塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是（shì）由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂（chuí）直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品（pǐn）翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出（chū），頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件（jiàn）變形，所以未充（chōng）分冷（lěng）卻就（jiù）勉強脫模會產生變形（xíng）。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應（yīng）變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫（wēn）度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓（yā）力、改（gǎi）善澆注（zhù）係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率（lǜ）在方向上的差（chà）值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正（zhèng）的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品（pǐn）放（fàng）在矯直器上（shàng），一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害（hài）。

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