一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的（de）基本原則，通過改變接觸副的性質作為（wéi）出發（fā）點。以下就構成此對（duì）接觸副的3方，即被成（chéng）形工件的原（yuán）材料方麵、工件與模具之（zhī）間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件（jiàn）的原材料方麵

　　通過（guò）對原（yuán）材料進行表麵處（chù）理，如（rú）對（duì）原材（cái）料進行（háng）磷化、噴塑或其他（tā）表麵（miàn）處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減（jiǎn）輕或消除工（gōng）件的拉傷，這（zhè）種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和（hé）增加生產工序，盡管（guǎn）這種方法有（yǒu）時有些效果（guǒ），實際生產中應（yīng）用卻很少（shǎo）。

　　2.工件與模（mó）具之間

　　在模具與成形材（cái）料之間加一層PVC之類的薄膜（mó），有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線（xiàn）通過機構可以達到連續供給薄膜（mó），而對於周期生產的衝（chōng）壓設備，每生產一件工件需（xū）加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小（xiǎo）批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的（de）潤滑油就可以解決工件的（de）拉傷問題。

　　3.模具方（fāng）麵（miàn）

　　通過改（gǎi）變模具凸、凹墨材料（liào）或對模具凸、凹（āo）模進行表麵處（chù）理，使被（bèi）成材料與（yǔ）凸、凹模這樣接觸副性質（zhì）發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而（ér）有效的方法，也是（shì）目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選（xuǎn）擇材（cái）料是鋼鐵材料，無（wú）論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解（jiě）決工件的拉傷問題（tí），可以采用硬質合（hé）金（jīn），一般情況下，由這種材料（liào）製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料（liào）成本高，不易（yì）加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加（jiā）工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬（yìng）脂合金（jīn）性脆，搬運、安裝使（shǐ）用過程中都要極其小心，稍（shāo）有（yǒu）不（bú）慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢（fèi）。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結（jié）相鑽所組成，硬（yìng）質碳化（huà）鎢顆（kē）粒的（de）耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優（yōu）先磨損（sǔn），使凸、凹模表麵形成凹凸不（bú）平，如此生產出來的（de）工件表麵也會出現拉痕，此時（shí）需（xū）對模具凸、凹模表麵進行研（yán）磨拋光後方（fāng）可（kě）進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立（lì）方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵（miàn）出現拉傷。

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文章關鍵詞：關於拉伸類模具衝壓件的表麵（miàn）拉傷（shāng）問題