本文解析（xī）了模具注塑的使（shǐ）用方法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩者缺一不可。對模具注（zhù）塑的操作實際上是通過操作注塑（sù）機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產（chǎn）高質量塑料製品和延長模（mó）具注塑使用壽命的重要因素。正確（què）地使用和精心地維護模（mó）具注塑，對維持企業（yè）正常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調（diào）整 
    在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速（sù）”3個速（sù）度級（jí）為（wéi）規律。在（zài）閉（bì）模過程中，以保證模板能（néng）移動而又不出（chū）現爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在（zài）保證塑（sù）料製品滿（mǎn）足質量要求的情況（kuàng）下（xià），盡量采（cǎi）用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響（xiǎng）塑料製品的質量（liàng），必（bì）須認（rèn）真細致地進行調整，做好以下幾個方（fāng）麵。 
    1）推出行程，應保證完全塑料製品頂（dǐng）出 
    2）推出（chū）次數 ，一（yī）般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複（fù）雜（zá）、深度達的塑料製（zhì）品設定兩次、甚至（zhì）3次推出。 
    3)推出速度,推出速（sù）度（dù）與塑料原料、塑料（liào）製品結構及模具溫度有關，速度（dù）太高易衝碎塑料製品，應（yīng）從（cóng）低到高調整，以不損傷（shāng）塑（sù）料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控（kòng）製。一方麵需要經常（cháng）校準溫控表的準確度，另（lìng）一方麵要時時觀察儀表的工作狀（zhuàng）態是否正常，觀（guān）察冷卻（què）管道是否（fǒu）暢通、狀態是否良（liáng）好，以保證模溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的大（dà）小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完全（quán）幹（gàn）淨地取出。特別是在注射機（jī）處於全自動（dòng）工作狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製注射機（jī）進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件（jiàn）留在模具注塑中，注射機（jī）又進行下一個循環的合（hé）模動作，大多（duō）數情況下會（huì）損壞模具注塑，甚至會（huì）使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具（jù）注塑清理 
    在生產中，塑（sù）料製（zhì）品飛邊、碎塊和物料碳化（huà）物等通常會滯留（liú）在模具注塑型腔（qiāng）內（nèi），這時必須清理模具注塑型腔（qiāng），具（jù）體操作如下。 
    1)將模（mó）具注塑開（kāi）支（zhī）最大（dà）間距，關閉模機機構液壓係統電源（yuán），以及（jí）與側軸心相關的所有動力源，打開（kāi）安全（quán）門進行清理。 
    2)清理工具（jù）必須一律采用鋁製或紫銅（tóng）製的工具，絕對不（bú）允（yǔn）許使用螺絲刀、銼刀、扳手（shǒu）等硬質工具，以（yǐ）免損傷型腔表麵。 
模具注（zhù）塑型腔表麵，特別是在鏡麵的（de）情況（kuàng）下，不得隨便使用手摸擦，如有（yǒu）汙物應用（yòng）軟淨棉（mián）布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注（zhù）塑工（gōng）作狀態觀察 
    應時時觀察模（mó）具注塑動作順序是否正確，抽（chōu）芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠（kào），模具注塑的滑動部分和導向部位是（shì）否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不（bú）暢現象，發現問題（tí）應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產（chǎn）生腐（fǔ）蝕性氣體，造成模具注塑（sù）生鏽，這種情（qíng）況通常發生在暫停成（chéng）型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹（gàn）淨，閉合模具，防止（zhǐ）周圍其他注射機（jī）產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成（chéng）型時，應擦（cā）拭型腔，噴塗防鏽劑（jì），關閉模具注塑，塗上黃油，堵（dǔ）上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理幹淨，並對型腔表（biǎo）麵（miàn）、關鍵尺（chǐ）寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查，完（wán）好無損後，塗上防（fáng）鏽劑。按與安裝模具相反的程序（xù）卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理（lǐ）好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模（mó）具（jù）注塑（sù）入庫（kù）存放。

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