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區第二工業區24棟(dòng)A區
通過嚴(yán)格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求(qiú)的產品,提高企業經營效益。
1.目的
確保通過嚴(yán)格的(de)生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品,提高企業經(jīng)營效益。
2.適用範圍
適用於生產計劃所要求注(zhù)塑件的生產批準管理。
3.職責
3.1統計員負責生產材料的(de)協調工作(zuò)。
3.2工藝員負(fù)責工藝調整、作業指導。
3.3操作工負責製件的生產及目測檢驗。
4.定義
注塑:使用注塑機通過一定的工(gōng)藝流程在模具中生產出所需(xū)產品的過程。
5.工(gōng)作程序
5.1工藝員首班開機完成、工藝穩定以後,統計開機過程中產生的廢品數量,填寫在原始記錄表上,並將注(zhù)塑機的開模(mó)次數清零(líng),交付操作工生產,並(bìng)根據該產品的特點對操作工進行(háng)簡單培(péi)訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄表》,驗(yàn)證生產(chǎn)工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工(gōng)藝卡的要求(qiú)差(chà)別較大,需及(jí)時上報車間主任,分析工藝產生變化的原因。
5.2操作工應該(gāi)在每次領料後對原料及包裝物進(jìn)行核實。每次交接班操作工必須進行點檢並填寫《注塑(sù)工序原始記錄表》。(點檢內容:生產時間、廢品數量、合格品數(shù)量、開模數等)
5.3具體操作指導
5.3.1
Ⅰ.首班開機
(1)首班開機將機台周圍環境衛生做好,將領來包裝物品按規定擺放整齊;
(2)首班開機(jī)時將(jiāng)工藝調整過程中清料的廢料清理幹(gàn)淨,並將調試過程中出現的廢(fèi)件集中於廢料桶中;
(3)接受工藝員和(hé)質檢員的生產前(qián)培訓,一定要掌握取件修件等要領及注意事(shì)項(xiàng)以保證產品質量,並掌握設備、模具及特殊結構以保證安全生產(chǎn)。
Ⅱ.非首班開機
(1)每天上班前將自己修(xiū)件所用的刀具打磨好,並保證工作時間有足夠的刀具使用;
(2)做好交接班的交接準備工作,根據《注塑工序原始記錄表》所列各項要求對設備模具及其(qí)輔助設備(模溫(wēn)控製器、熱流道(dào)溫控箱(xiāng))以及工藝參數進行(háng)點檢並做好記錄,如(rú)有異(yì)常立即找工藝員調整查找原因;
(3)整(zhěng)理好生(shēng)產用的各種包裝產品,以及生產過程使用。
5.3.2工作過程
(1)開模取件時,嚴禁將身體探(tàn)入模具中。正常生產中,確(què)認模具上無異物且模具(jù)的滑塊(kuài)、頂杆複位後,方可合模(mó)。生產時隻能一人操作,工作中必須(xū)精(jīng)力集中,不準離開工作崗位,並定時檢查清理噴嘴與(yǔ)模具接觸處的溢料隨時注意機(jī)器運轉和潤滑情況,發現異常反應立即停機,並報(bào)告有關人員處理;
(2)對下機(jī)產品進行100%的目測檢驗,產(chǎn)品連續(三件以上)出(chū)現如下質量問題時,應及(jí)時(shí)查找質檢員確認並通知工藝員查找(zhǎo)原(yuán)因,將發現(xiàn)的不合格品放入廢品桶(tǒng),並將發現的不合格品在《注塑工序原始記(jì)錄(lù)表》上記錄;
(3)修掉料把及毛邊,料(liào)把放入下腳料回收箱內,不合格品放入紅色的(de)不(bú)合格品箱,對每件半成品或(huò)成品,都需(xū)要(yào)貼上(shàng)合格(gé)記錄並注明工號進行標識,修整好的半成品按規定時間進行定型或直接包裝裝箱,經確定無誤(左右製件不能(néng)混裝)貼上裝(zhuāng)箱單放入合格品區域;
(4)操作工需將產品紙箱做出使用次數(shù)標記,具體(tǐ)方法未找到側麵“田”字形標識,每使用一次在空格內劃“√”,全部劃滿四(sì)次的紙箱,不準(zhǔn)再使用。
5.3.3工作結(jié)束
Ⅰ.計劃完成
(1)生產計劃完成後,通知經營體負責(zé)人或工藝(yì)人員將設備停機,由經營體負責人(rén)負責安排換模、組織生產;
(2)核對生產數量,並認真填寫《注塑工序原始記錄(lù)表》,將不滿箱(xiāng)的零活另(lìng)行裝箱(xiāng),交經營體負責人保存;
(3)清掃整理機台周圍,由經營體負責人另行安排新(xīn)的生產(chǎn)計劃。
Ⅱ.交接下班
(1)認真填寫(xiě)《注塑工序原始記錄表》,做(zuò)好(hǎo)交接工作,將生產(chǎn)過程中(zhōng)應該注意的事項告知接班人;
(2)清掃整理工作(zuò)現場;
(3)辦理(lǐ)入庫手續。
5.3.4做(zuò)好現場管理,達到(dào)6S要(yào)求(整(zhěng)理、整頓、清理、清掃、修養、習慣)。
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