近幾年來（lái），在軟件的（de）升級程度上，很大程度的提（tí）高了（le）模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的（de）模具設（shè）計師（shī），中間還有很（hěn）長一段路要走。模具結構，便（biàn）是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個（gè）產品，在（zài）模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件（jiàn），所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受（shòu）任務書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的（de）正規製件圖紙，並注明（míng）采用塑料（liào）的透明度（dù）、牌號（hào）等。
4、塑料製件樣品。

二、分（fèn）析、收集、消化原始資料（liào），收集整（zhěng）理有關（guān）成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工（gōng）資料，以備（bèi）設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型（xíng）設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型（xíng）設（shè）備的規格、特點、性能。

四（sì）、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等（děng）。

通常塑膠模具設計任務書由塑（sù）料製（zhì）件工程師根據成型塑料製件的（de）任（rèn）務書提出，塑膠模具設計工程師（shī）以成（chéng）型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依（yī）據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注（zhù）射機上使用，那麽（me）塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能（néng）不完全相同。所以（yǐ）必須掌（zhǎng）握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的（de）規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率（lǜ）等。

2、安裝有關（guān）的塑膠模具尺寸規（guī）格，其（qí）中塑膠模具有安裝台的尺（chǐ）寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具（jù）的最小閉合高度、推出裝置的形（xíng）式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有（yǒu）調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要（yào）初步估計塑膠模具尺（chǐ）寸外形，判斷塑膠模具是否在所選（xuǎn）的注射機上使用（yòng）和安裝。

五、對生產能力和效（xiào）率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求（qiú），例如總（zǒng）的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長（zhǎng）壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工（gōng）作原理也（yě）很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡（jiǎn）單的（de）說和醫院打針用的注射器（qì）的工作（zuò）原理非常的相似。

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