塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製（zhì）品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化（huà）的塑料由注（zhù）塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供（gòng）發（fā）現和（hé）解（jiě）決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成（chéng）型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

2、應（yīng）在注塑機、模具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下（xià），測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模（mó）具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型（xíng）芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導（dǎo）柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故（gù）而尤為重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對（duì）措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物（wù）件清理（lǐ），以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研（yán）磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模（mó）具置（zhì）於幹燥、陰涼（liáng）、無（wú）粉塵處儲存。

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