有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況（kuàng）。那（nà）麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成（chéng）型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特（tè）別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相（xiàng）關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎（wān）曲、小皺紋）同產生裂紋的（de）緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應（yīng）力的方向設定（dìng）。即進（jìn）步料筒溫度、模具（jù）溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因（yīn）費（fèi）用高而運用的不普（pǔ）遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷（lěng）卻固化（延長冷卻時間（jiān）記時器），進步料筒溫度，降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具（jù）冷卻均勻（yún）化。
3、長期（qī）：防（fáng）止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1179.html

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