1、凸凹模的維護（hù）

　　凸凹模拆（chāi）卸時（shí）應留意模具原有的狀況,以便後續裝模（mó）時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊（diàn）片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要（yào）試插與（yǔ）衝頭間隙是否均勻。金屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

　　針對修磨凸模後凸模變（biàn）短需要加（jiā）墊墊片達到所需要的長（zhǎng）度應（yīng）檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明（míng）原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量（liàng）。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊（kuài）置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底（dǐ）部（bù）要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要（yào）對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵（dǔ）塞,新換（huàn）零件是否（fǒu）需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡（héng）用力（lì）交叉鎖緊,不可先鎖緊（jǐn）某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料（liào）板傾斜導致凸（tū）模斷裂或模具精（jīng）度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起（qǐ）子平衡撬起,再用雙手（shǒu）平衡使力取（qǔ）出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺（luó）絲（sī）是否（fǒu）全部拆卸,是否應卡料影起（qǐ）的（de）模具損傷,查明原因再做相應處理（lǐ）,切（qiē）不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導（dǎo）柱和（hé）凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應（yīng）查明原因(導柱和導套導（dǎo）向是（shì）否正常,各部位（wèi）是否（fǒu）有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再（zài）做（zuò）相應處理（lǐ）。固定板有壓塊的（de）要檢查脫料背板上讓位是否足（zú）夠（gòu）。

　　脫料板（bǎn）與凹模（mó）間的材料（liào）接觸麵,長時間衝壓（yā）產生壓痕,當壓痕（hén）嚴重時,會影響材料的壓製（zhì）精度（dù）,造成產（chǎn）品尺寸異常不穩定等,需對脫（tuō）料鑲塊（kuài）和（hé）脫料板進行維修（xiū）或重新研磨。等高套筒應作精（jīng）度檢查（chá）,他不等高時會（huì）導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓（yā）功能將遭到破壞,須（xū）加以維護。

3、導向部位檢查

　　導（dǎo）柱（zhù）、導套配合間隙如（rú）何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具（jù）導向的給油狀態是否正常,應作（zuò）檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位（wèi）就會出現問題,必須（xū）作適當保養以及定期的更換（huàn）。

　　檢（jiǎn）查導料件的精度,若導正（zhèng）釘磨損,已失去應（yīng）有的（de）料帶導正（zhèng）精度及功能,必須進行更（gèng）換。檢查脫（tuō）料彈簧和（hé）頂（dǐng）料彈簧的狀況（kuàng）,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂（liè）,但已疲勞失去原有的力度,必須作（zuò）定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定（dìng）位孔因對模芯頻繁多（duō）次的組合而產生磨損（sǔn）,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會（huì）造（zào）成衝（chōng）切後斷麵（miàn）形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝（chōng）切後斷麵狀況檢（jiǎn）查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間（jiān）隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位（wèi）的方（fāng）式來獲得合理（lǐ）的間隙,調整（zhěng）好（hǎo）後,應作適當記錄,也（yě）可在凹模邊作記（jì）號等,以便（biàn）後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

　　日常生產應注意收集保存（cún）原始的模具較佳狀況時（shí）的料（liào）帶,如後續生產不順暢或模具產生變（biàn）異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統（tǒng）如頂料銷是（shì）否磨損,是否能頂料（liào）,導正釘及襯套是否已（yǐ）磨損,應注意檢查並維護（hù）。

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