一、翻邊整形製件變形

　　在翻邊和整形過程中往（wǎng）往（wǎng）會出現製件的變形現象，在非表麵件中一般（bān）不會（huì）對（duì）製（zhì）件的質量產生多大影響，但在表麵件中，隻要有一點變形就會給外觀帶來很（hěn）大的質量缺陷，影（yǐng）響整車的質（zhì）量。

　　原因：

　　1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形（xíng）；

　　2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料麵壓料不均勻（yún），局部有（yǒu）空隙的話，也（yě）會出現以上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料（liào）力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常（cháng）采用加大氣墊（diàn）力的辦法；

　　2.如（rú）果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具（jù）體問題點，檢查是不是壓料麵局部出現凹陷等情況，此時可采（cǎi）用焊補壓料（liào）板的辦法（fǎ）；

　　3.壓料板焊後與模具（jù）的下（xià）型麵進行研配。

二、刀口崩（bēng）刃

　　模（mó）具在使用中（zhōng）由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的（de）質量產生一定（dìng）的影響。它是（shì）模具修理中最常（cháng）見的修理內（nèi）容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

　　1.根（gēn）據崩刃的情況，如果崩刃很（hěn）小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨（mó）大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接，目前（qián）我們采用的是D332焊條來對刃口（kǒu）進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基（jī）準麵，包括間隙麵和非間隙麵；

　　3.將刃口的（de）非間隙麵修平（píng）（參考（kǎo）事先留（liú）下的基（jī）準（zhǔn））；

　　4.對照過渡件進（jìn）行劃線，如（rú）果沒有過（guò）渡件可以用事先留下的基準進（jìn）行粗磨（mó）間隙麵（miàn）；

　　5.上機台對間隙麵進（jìn）行修配，可借助粘土（tǔ）等輔助研配。在（zài）修配過（guò）程中一定要小心（xīn），開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；

　　6.刀口間隙要合理，對於鋼板衝壓模，單（dān）邊刀口（kǒu）間隙取板料厚度（dù）的（de）1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試衝的辦法來檢驗間隙的（de）大小，隻要剪切後製件的毛刺達到（dào）要求即可，一般情況下，毛刺（cì）大小（xiǎo）的判定標準是（shì），毛刺高度不大於板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀口的間隙麵是（shì）否（fǒu）與剪切的方向統一；

　　8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙麵推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

三、拉（lā）毛

　　刀口（kǒu）崩刃拉毛主要發生在（zài）拉（lā）延、成型和翻邊等工（gōng）序。

　　解決方法：

　　1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位（wèi）置；

　　2.用油石將模具相應的位置推順（shùn），注意圓角的大（dà）小統一；

　　3.用細（xì）砂紙將模具推（tuī）順部位（wèi）進行拋光，砂紙在400號以上。

四、修邊和衝孔帶料

　　修邊和衝孔帶（dài）料產生的主要原（yuán）因為（wéi）：修邊或衝孔時模（mó）具的壓料或卸料（liào）裝置出現異常（cháng）。

　　解決方（fāng）法：

　　1.根據製（zhì）件帶的部位找出模具的相應部位；

　　2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

　　3.對壓料板相（xiàng）應部位進（jìn）行補焊（hàn）；

　　4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型麵與工序件配製；

　　5.試衝；

　　6.如果檢查並非模（mó）具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。

五（wǔ）、廢料切不斷

　　針（zhēn）對廢料切不斷現象，首（shǒu）先分析其為什麽切不斷（duàn），其主要原因是因為操作（zuò）人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊（kuài）的（de）壓力下造成廢料刀的崩刃。

　 　其修理的方法與修（xiū）邊崩刃的辦法相（xiàng）似，在此就不作詳細的介紹，隻是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修（xiū）邊刀塊（kuài）幹涉，從 而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得（dé）過低，會形成廢（fèi）料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要（yào）考慮（lǜ）到刀塊的間隙麵（miàn），同時刀塊的高度也很重要。其修理的（de）難度比單 純的刀口崩刃難度要大。但是隻要在修理前選定好基準麵，修理起來還是可以得心應手的。

六、毛刺

　　製件在修邊、衝孔和落料時易出現毛刺過大的（de）現象，產生毛刺（cì）的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

　　間隙大時：斷麵光亮帶很小或基本上看不見，毛刺（cì）的特點為厚而大，不易除去；

　　間隙小時：斷麵出現兩光亮（liàng）帶，由於間隙小，其毛刺的（de）特點為高而薄。

　　間（jiān）隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔工序采（cǎi）用凸模不（bú）動而修整凹模的辦法，而（ér）落料（liào）工（gōng）序時則以凹（āo）模為基準，即凹模尺寸不變，通過（guò）修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；

　　2.對著製件找出模（mó）具刃口間隙大的部位；

　　3.用相應的焊（hàn）條（D332）對（duì）此部位進行補焊，以保（bǎo）證模（mó）具刃口的硬度；

　　4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

　　間隙小（xiǎo）時的修理方法：

　　1.具體的情況依據模具間隙的大小（xiǎo）進行調整，以保證間（jiān）隙的合理。對（duì）於修邊衝孔模而言，采（cǎi）用間隙放在凹模的（de）辦法，而對於落料模而言就應采用（yòng）放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不（bú）變；

　　2.修理完成（chéng）後，要測量其間隙麵的垂直，並用板件試刀口間隙是否（fǒu）達到（dào）合理的要求。

　　對（duì）於衝孔模，其產生毛刺後，如（rú）果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標（biāo）準件進行更換，如果沒有標準（zhǔn）件，可以采用補焊或測繪進行製造。另外（wài），特別指出一點，對於（yú）合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特（tè）殊處理後再進（jìn）行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的（de）開裂。

七、衝（chōng）孔廢料堵塞

　　衝孔（kǒng）廢料堵塞（sāi）是（shì）在衝孔模中較常見的（de）一類（lèi）故（gù）障，產生的原因大概有：廢料道（dào）不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。

　　原因：

　　1.模具不光滑，其麵上出現了加工紋等；

　　2.模具出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而（ér）廢料堵塞（sāi）。

　　修理辦法：

　　隻要保（bǎo）證A麵和B麵都處於（yú）光滑和等直徑狀態就可以保證廢料（liào）不會（huì）被堵塞。

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