一、不要隻（zhī）重產品規劃（huá），忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝（gōu）通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加（jiā）工而修正（zhèng）定型規（guī）劃（huá）。

2、模具製作（zuò）方可提早做規（guī）劃準備，防（fáng）止匆忙（máng）中考慮不周，影響（xiǎng）工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十（shí）大（dà）類。依據（jù）零件資料、物理化學（xué）功能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模（mó）具成（chéng）形（xíng）。

2、精（jīng）度要求高的模具需要運用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成（chéng）型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關（guān）軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料設備、機床及模具保（bǎo）護（hù）設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠家時一定（dìng）要了解它（tā）的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結（jié）合（hé）管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具價（jià）值費用的一起，也不應該少於模具的（de）成（chéng）本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開（kāi）始。用戶（hù）須（xū）從自（zì）身要（yào）求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本（běn）質有聯（lián）係。

2、有了好的模具，還（hái）要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假（jiǎ）如條（tiáo）件不具有（yǒu），就（jiù）要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫（xiě）清楚。

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