在正（zhèng）確運用塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼（gāng）材進行定期保護保（bǎo）養。對模具鋼（gāng）材進行有方案（àn）的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材（cái）在（zài）生產中或許出現的問題，行進修補作業（yè）效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
製（zhì）件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要（yào）契（qì）合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的（de）最重要的一（yī）步，需（xū）求考慮到（dào）許多要素，包含模具（jù）鋼材資（zī）料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安（ān）全性（xìng），模具鋼材零件的可加工性及模（mó）具鋼（gāng）材修補的便利性，這些在規劃之（zhī）初應盡量考慮得周全（quán）些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類（lèi）型、運用作業（yè）方（fāng）式、加工速度（dù）、首要失效形式等要素（sù）來選材（cái）。

② 模具鋼材結（jié）構規劃時，盡量（liàng）結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度（dù）和剛度（dù）;在模具鋼材結構答應時，模具鋼材零件（jiàn）各外表的轉角應盡或許規（guī）劃成圓（yuán）角過渡，以防止應力會合（hé）;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的（de）保護辦法;關於冷衝模，應配備防止製（zhì）件或廢料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑（huá）動合（hé）作（zuò）件及（jí）一再碰擊件在長時間（jiān）運用中磨（mó）損（sǔn）所（suǒ）帶來（lái）的對（duì）模具（jù）鋼材質量的影響（xiǎng）。
③ 在規劃中有必要削（xuē）減（jiǎn）在修補某（mǒu）一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許（xǔ）削減其拆（chāi）裝規劃。
⑶ 模具鋼材的（de）製造過程
這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程（chéng）中的加工辦法和加工精度（dù）也會影（yǐng）響到模具鋼材的運用壽數。各零（líng）部（bù）件的精度直（zhí）接影（yǐng）響到模具鋼材整體（tǐ）設備情況，除去設備自身精（jīng）度（dù）的影響外，則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模具鋼材零件的加工精（jīng）度;若模具鋼材整體設備作用達（dá）不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作（zuò）的幾率行進，對模具（jù）鋼材的（de）整體質量將會有很大（dà）影響。
為確保模具鋼材具有出色的（de）原始精度—原始的模（mó）具鋼材（cái）質量，在製造過程中首先要合理挑（tiāo）選高（gāo）精度的加工辦法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等等，一同應（yīng）留意模具鋼（gāng）材的精度查看，包含模（mó）具（jù）鋼材（cái）零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業（yè）歸納查看模具鋼材的精度（dù），在查看時還需盡量選用高精（jīng）度的（de）測量儀器，關（guān）於那些成形外表曲麵結構雜亂的模（mó）具鋼材零件，若用一般的（de）直尺（chǐ）、遊標卡就無法抵達準（zhǔn）確的（de）測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的（de）精密測（cè）量設備，來確保測（cè）量數據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外（wài）表強化
這樣能夠行進（jìn）模具鋼（gāng）材零件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材質量。
關於外表強化，要根據不同用處（chù）的模具鋼材，選用不同的強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件表層構成一層與基（jī）體結合異（yì）常健壯又十分潤滑（huá）均勻密實的保護膜（mó），這種技術特別適合於模具鋼材外表保護性處（chù）理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯（xiǎn）著的辦（bàn）法。
⑸ 模具鋼材（cái）的正確運用（yòng）與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼（gāng）製造業的比賽變得越來越劇烈，企（qǐ）業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客（kè）供給（gěi）個（gè）性（xìng）化（huà）高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹（gàn）的一（yī）個（gè）標誌。

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