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注塑製品翹曲變(biàn)形的直接原因在於塑件的(de)不(bú)均勻收縮(suō)。如果在模具(jù)設計階段不考慮填充(chōng)過程中收縮的影響,則製品的幾何(hé)形狀會與設計(jì)要(yào)求相差很大,嚴重的變(biàn)形會致使製品(pǐn)報廢。除(chú)填充階段會引起變形外,模具上下壁麵的(de)溫度差也將引起塑件上(shàng)下表麵收縮的差異,從而產生翹曲變形。
對翹曲分析而言,收縮本身並不(bú)重要,重要的是(shì)收縮上的差(chà)異。在注塑成型過程中,熔融(róng)塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使(shǐ)塑料在流動方向上的收(shōu)縮率比垂直方向的收縮率大,而(ér)使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化(huà),隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非(fēi)結晶型塑料大(dà),而(ér)且其收縮(suō)率(lǜ)也較非結晶型塑料大,結晶型塑料(liào)大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。
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