塑料加工的關鍵環節。將各種形（xíng）態的（de）塑料（liào）(粉、粒料、溶液或分散體)製（zhì）成所需形狀的製品或坯件。成型的方（fāng）法多達（dá）三十幾種。
    它的選擇主要決定於（yú）塑料的類型（xíng）(熱塑性還是熱固性)、起（qǐ）始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料（liào）常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料（liào）加工熱固性塑料一（yī）般（bān）采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料（liào）在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可（kě）用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在（zài）這些方法中，以擠出和注射成（chéng）型（xíng）用得最多，也是最基本（běn）的成型方法。
    借用金（jīn）屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成（chéng）型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與（yǔ）金屬和木材不同（tóng），塑料的熱（rè）導性差，熱膨脹係數、彈性（xìng）模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此（cǐ），塑料進行機械加工（gōng）時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑（sù）料特點。常用的（de）機械加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車（chē）、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料也可用激光截斷（duàn）、打孔和焊接。

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