在模具設計方麵（miàn），影響（xiǎng）塑件變形的因素主（zhǔ）要有澆注（zhù）係統（tǒng）、冷卻係統（tǒng）與頂出係統等。

1.澆（jiāo）注係統的設計
    注塑模（mó）具澆口的位置、形式和澆口的數量將（jiāng）影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離（lí）越長，由凍結層與中心流動層之間流（liú）動和補縮引起的內應（yīng）力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的（de）流動時間越短，充模時凍結層厚（hòu）度（dù）減（jiǎn）薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注（zhù）射過程中（zhōng），塑件冷卻（què）速度的不均（jun1）勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮（suō）差別導（dǎo）致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注（zhù）射成（chéng）型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大（dà），由於貼近冷模腔麵的熔體很（hěn）快（kuài）冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層（céng）則會繼續收縮，收縮的不均（jun1）勻將使塑件（jiàn）翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的（de）設計也直接影響塑件（jiàn）的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出（chū）力的（de）不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件（jiàn）單位麵積（jī）受（shòu）力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近（jìn）脫模阻力大（dà）的部（bù）位。在不（bú）影響塑件質量(包括使（shǐ）用要求、尺寸精度與外觀等)的（de）前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大（dà）型（xíng）深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較（jiào）大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械（xiè）式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂（dǐng）穿或產生（shēng）折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式（shì）頂出相結合的方式效果會更（gèng）好。

標題：模具結構對（duì）注（zhù）塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1207.html

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