注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多（duō）的塑料製品（pǐn）都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各（gè）種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑（sù）膠注塑模具材料應該具備哪些性能（néng）要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫（wēn）度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導（dǎo）致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失（shī）效。因模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度（dù）下，具（jù）有較（jiào）高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲（pí）勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態（tài），使（shǐ）型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和（hé）剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
3、耐（nài）蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損（sǔn）失效。
4、耐磨性（xìng）
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩（mó）擦，從（cóng）而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高（gāo），磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。
5、強韌性
    模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 模具的（de）韌性（xìng）主（zhǔ）要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能
    模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

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