塑料模（mó）具都有哪些類別，在注塑加工中（zhōng），熱流道與模具配合（hé）使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生產（chǎn）中（如手機電池蓋），通過使用熱流道（dào）能夠很輕鬆地生產出高精度、高質量的產（chǎn）品；對於流動性差的注塑原料，通過（guò）使用熱流道（dào）能明顯改善原（yuán）料的（de）流動（dòng）性，保證注塑生產順利進行；對於（yú）一些大型注塑件（jiàn），如汽車的保險杠和門（mén）板（bǎn）、電視機後（hòu）殼、空調外殼（ké）等，通過使用熱流道，使非常（cháng）困難的（de）注塑成型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模（mó）具    對應的（de）加工（gōng）設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後在（zài）注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入（rù）模具型腔，塑料（liào）冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。
    用來成型塑（sù）料容器類中空製品(如飲料瓶、日化（huà）用品等各種包裝容器)的一（yī）種模具，吹塑成（chéng）型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成（chéng）型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射（shè）吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層（céng）吹塑中空成（chéng）型，片材吹塑中（zhōng）空（kōng）成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成（chéng）型隻適用於熱塑料品種（zhǒng）製品的生產（chǎn）。吹塑模具結構較（jiào）為簡單，所用材料（liào）多以碳素多則製造。 
    用（yòng）來成型生產連（lián）續形狀的（de）塑料產品的一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生（shēng）產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成（chéng）截麵與口模形狀相同的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有（yǒu）碳素結構鋼、合金工具等（děng），有些擠出模具在需（xū）要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常（cháng）隻適用熱塑性（xìng）塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有（yǒu）明顯區別（bié）。
    以塑料板、片材為原料成型（xíng）某些較簡單塑料製品的（de）一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或（huò）壓（yā）縮空氣成型（xíng）方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情（qíng）況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型（xíng）產品，主要用於一些日用（yòng）品、食品、玩具（jù）類包裝製（zhì）品生產（chǎn）方麵。
    吸（xī）塑模具因成型時壓力較低，所（suǒ）以模具材料多選用鑄鋁或非金（jīn）屬材（cái）料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型（xíng）和壓（yā）注成型兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來（lái）成型（xíng）熱固性塑料的一類模具，其所對應的（de）設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑（sù）料特性（xìng），將模具加熱至成（chéng）型溫（wēn）度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定（dìng）時（shí）間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注（zhù）成型與壓縮成型不同的是沒有單（dān）獨的加料（liào）室（shì），成型前模具先閉（bì）合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓（yā）塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統（tǒng）等（děng）組成（chéng）。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具（jù）基本相同。

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