塑膠模具廠指出（chū），熔融塑料在型腔（qiāng）中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中斷的（de）區域而（ér）以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而（ér）產生（shēng）線性的熔接縫。塑膠模具（jù）廠指出，此外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會（huì）生成熔（róng）接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能（néng）很差。主要原因分析如下：

 

　　1.加工方（fāng）麵： 
 

　　(1)注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入模具的融（róng）料過早冷（lěng）卻而出現熔接（jiē）縫。
 

　　(2)注射壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫（tuō）模（mó）劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫（féng）。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模（mó）具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或（huò）對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆（jiāo）道過大（dà）、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞（dòng）周圍（wéi）流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開（kāi）設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定（dìng）劑。
 

　　(2)塑料含的雜（zá）質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震（zhèn）紋的（de）原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件（jiàn）在其澆口附近的表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘（zhān）度過大（dà）而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接觸到（dào）型腔表（biǎo）麵（miàn）便很快冷凝（níng）收縮起來，而後來（lái）的（de）熔料又脹開已（yǐ）收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使（shǐ）料流在前進（jìn）中形成了表麵震紋（wén）。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模（mó）具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使（shǐ）其（qí）快速充模型（xíng）腔。
 

　　(3)改善流（liú）道、澆口尺寸，防止阻（zǔ）力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄（báo）。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具（jù）廠指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或（huò）在特（tè）別（bié）厚的部位出現腫脹（zhàng）或鼓（gǔ）泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑（sù）料在內壓罰的（de）作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的（de）冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降（jiàng）低充模（mó）速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保（bǎo）壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或（huò）厚薄變化大的狀況。

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