通常精密注（zhù）塑機有兩個指標：一是製品尺寸的（de）重複偏差；另一（yī）個是製（zhì）品的重複重量偏差。塑（sù）膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚（hòu）薄不同難（nán）以比（bǐ）較；而（ér）後者代（dài）表了注塑機的綜合水平。

　　一般普（pǔ）通注塑機的重（chóng）量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠（jiāo）模具廠指出，如前所（suǒ）述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注（zhù）塑（sù）還（hái）要求注塑機具有（yǒu）：

　　①高的（de）注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩（wěn）定和重複（fù）性高（gāo），開合模位置精度（dù）高（gāo）；

　　③塑膠（jiāo）模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能（néng）控製精確到（dào）相應的精度，可采用多級注（zhù）射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注（zhù）射壓（yā）力（lì）：

　　塑膠模具（jù）廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密（mì）注塑機可實（shí）現高壓成型的好處是：
 
　　A、提（tí）高精（jīng）密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有（yǒu）最（zuì）明顯的影響（xiǎng），當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而（ér）這時製品的精度隻受模具控製或環境（jìng）的（de）影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提（tí）高（gāo）3～33%。
 
　　B、可減小精密製品（pǐn）的壁厚和提高成型（xíng）長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚（hòu）的製品，而精密機注射壓力在（zài）392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製（zhì）品。塑膠模具廠指出，超高壓（yā）注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種（zhǒng）方式：一是提高（gāo）係統最高注射壓（yā）力；二（èr）是（shì）改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆（gǎn）參數（shù）；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式（shì）注塑（sù）機的注射速度要（yào）求到（dào）達200mm/s以上（shàng），全（quán）電動式注塑機的注射速度（dù）可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控（kòng）製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高（gāo），宜采用多級注（zhù）射反饋控製。

　　1、多級位置控（kòng）製（zhì）；

　　2、多級速度（dù）控製；

　　3、多級保（bǎo）壓（yā）控製；

　　4、多級背（bèi）壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑（sù）膠模具廠指出，位移傳感器（qì）的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程（chéng），注射行程（chéng）以及餘料（liào）墊的厚度（射（shè）出監控點）。保證每次注射量準確，提高製（zhì）品成型精度（dù）。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫（wēn）加熱時超調量要小，溫度的波動（dòng）要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確（què）度±1℃之間，超精密注塑（sù）機的溫度控製精度達±0.1℃，溫（wēn）度（dù）偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫（wēn）度需要控製

　　注塑機（jī）油溫的（de）變化導致注射（shè）壓力的波（bō）動，必須對液壓油采用冷卻裝（zhuāng）置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度（dù）要求控製

　　模具溫度（dù）對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷（lěng）卻時間相同（tóng），模具型腔溫度低（dī）的製（zhì）品的厚度，要比溫度高的製品（pǐn）的（de）厚度尺寸大。

　　3、精密（mì）注塑機的液壓係統

　　①油路（lù）係統需要采（cǎi）用比例壓力閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係（xì）統需要采（cǎi）用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定（dìng）量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥（fá），以控製油泵輸出的工作壓力（lì）和工作流（liú）量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密（mì）注塑機具（jù）有（yǒu）高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器（qì）或手機按鍵），充（chōng）填時間非常短，一般（bān）隻有零點幾秒，這要求係（xì）統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象（xiàng），最終導致係統輸出信號與（yǔ）輸入信號的要（yào）求偏差較大，成（chéng）型工藝調試（shì）困難，生產中也會直接（jiē）影響製件的尺（chǐ）寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應（yīng）時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠（chǎng）指出，對於加裝伺服閥的液（yè）壓（yā）係統，在響（xiǎng）應方麵和（hé）重複精度方麵就（jiù）有相（xiàng）當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式（shì）注（zhù）塑機是（shì）在合模（mó）起高壓後的瞬間，開始（shǐ）注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須（xū）有（yǒu）油液充（chōng）填合模油缸，形成合模高（gāo）壓力。否則中（zhōng）板會因受到（dào）充填壓（yā）力和脹模力的作用而後退，這是（shì）不允許發生的。這就要求合模油路（lù）和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合（hé）模（mó）油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會（huì）影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀（yí）一體化（huà）工（gōng）程。

　　當前注塑機普遍（biàn）采用全電腦控製，功能逐漸完善，具備（bèi）“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智（zhì）能化功能。注塑機液（yè）壓（yā）係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器（qì）是（shì）液（yè）壓係統（tǒng）管控中心（xīn），各類儀表是機台運行狀態的輔（fǔ）助（zhù）監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。

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