淺談（tán）塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是將同一種（zhǒng）原料分別混合配製成兩（liǎng）種不同的顏色，並由兩台相同結構、相（xiàng）同規格的注（zhù）塑機分別塑（sù）化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴（zuǐ）注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法（fǎ）得（dé）到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注（zhù）塑機（jī）中塑化（huà）熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒（tǒng）和噴嘴間的（de）程序控製閥動作控製。 

　　注（zhù）射成型雙色製（zhì）品生產工藝特點如下（xià）

　　①塑膠模具（jù）廠指出，雙色注射成型塑料製品與（yǔ）普通注射成型塑料製品比較，其（qí）注（zhù）射（shè）時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具（jù）廠指出，主要原因是雙（shuāng）色注射成型中（zhōng）的模具流道比較長，結構比較複（fù）雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規（guī）格完全相同的塑化注射裝置組 成（chéng）。噴嘴按生產方式（shì）需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結（jié）構（gòu）完全相同的兩組成型模（mó）具。塑化注射時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射（shè）熔料（liào）量等工藝參數相（xiàng）同，要（yào）盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低（dī）的原料（liào），以避免因熔料（liào）溫度（dù）高，在流道內停留（liú）時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和（hé）ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏（yán）色的（de）熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注（zhù）塑製品的成型質（zhì）量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較（jiào）高（gāo）的注射壓力和注射速率（lǜ）。

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