注塑模具有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具（jù）鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大（dà）一點，雖然它（tā）的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來（lái）講一下注塑模具有（yǒu）什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和（hé）表麵質（zhì）量要求高，使（shǐ）用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製（zhì）品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此（cǐ）應該選擇最佳的頂（dǐng）出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等（děng）待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發（fā）和交貨的（de）時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑（sù）模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造（zào）廠家根（gēn）據（jù）用戶的（de）要（yào）求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設（shè）計製造和製品的生（shēng）產（chǎn）異地（dì）進行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大（dà）到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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