塑膠模具分為：大水口模具（jù）、細水口（kǒu）模具、熱流道模具（jù）。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流（liú）道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道（dào）模（mó）具

此類模具結構與細水口（kǒu）大（dà）體相同，其最大區別（bié）是流道處（chù）於一個（gè）或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口直接（jiē）在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料（liào）較（jiào）貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模（mó）具水口也可（kě）以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框（kuàng）架與零件的結（jié）合部（bù）位，可（kě）分（fèn）成大水口和細水（shuǐ）口。

1、大水口指的是兩板模，流到在（zài）模仁上（shàng）的，在通（tōng）過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產（chǎn）品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上方，澆口可以（yǐ）直接點在（zài）產品上，或點在模仁上。

澆（jiāo）口位置選（xuǎn）擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省（shěng）去了剪澆口這一步驟。

剪斷水（shuǐ）口分兩個階（jiē）段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零（líng）件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把（bǎ）零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過（guò）度扭轉致使水口與（yǔ）零件結合部位白化。

用筆刀削（xuē）剪（jiǎn）水口（kǒu）處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可（kě）以使零件水口的位置最後平整光（guāng）滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由（yóu）粗到細的（de）順序打磨。

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