注（zhù）塑加工製品（pǐn）銀（yín）紋的原因分析 注塑加工製品（pǐn）銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析（xī）如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠（jiāo）圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱（rè）係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易（yì）帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵（miàn）：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱而（ér）出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會（huì）造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水（shuǐ）進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含（hán）有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料（liào）。 

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進（jìn）行幹（gàn）燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受（shòu）汙染，混有其它塑料。 

4.加工方（fāng）麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力（lì）、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒（tǒng），隨熔料進入注塑加工模具，周期過長（zhǎng）時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響（xiǎng）料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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