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冷壓(yā)衝(chōng)模的堆焊工藝

文章來源: 激情A片久久久久久app下载模具 人氣:10886 發表時(shí)間:2018-07-16 14:53:47

[導讀]:采用堆(duī)焊工藝製作、修複冷壓衝模,不僅可以節省大量的優質合金工(gōng)具鋼,而且工藝(yì)簡(jiǎn)單、成本(běn)低、製造周期(qī)短(duǎn),尤其用(yòng)於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時,經濟效果更為顯(xiǎn)著,實際生(shēng)產應用證明,用堆焊工藝製(zhì)作(zuò)、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。

采用堆焊工藝製(zhì)作、修(xiū)複冷壓衝模,不僅可以節(jiē)省大量的優質合金工具鋼,而且工(gōng)藝簡單、成本低、製造周期短,尤其用於修複因磨(mó)損、崩刃造成(chéng)報廢的(de)衝模時,經濟效果更為顯著,實際生產應用證明,用(yòng)堆焊工藝製作、修複模具(jù)與用整體合金工具鋼製作的模(mó)具具有同樣的使用效果。1 焊條(tiáo)及衝模基材的選擇(zé)冷衝模工作時,刃口要承受(shòu)較大的剪切力、衝(chōng)擊力和壓應力,因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力,其(qí)它部分應(yīng)具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條,焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考(kǎo)慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼;衝(chōng)載3㎜以下板用20鋼,衝裁(cái)3㎜以上板用45鋼,衝(chōng)裁厚板(bǎn)用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃(rèn)口件堆焊坡口形式關係到堆(duī)焊(hàn)層的結合強(qiáng)度和使用(yòng)壽命。試(shì)驗了45°坡口和(hé)R形坡口,認為R形坡口(圖1a)承受的衝裁力約為45°坡口(圖(tú)1b)1.3-1.5倍,由表1可知,H與R的(de)選(xuǎn)擇一般與(yǔ)被衝(chōng)件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可(kě)參考此表(biǎo)進行加(jiā)工。廢舊(jiù)模具(jù)按此(cǐ)表數值的0.7-0.8選擇,並磨去1㎜左(zuǒ)右的疲(pí)勞層。

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3焊前準備焊(hàn)條在(zài)100-500℃下烘焙1h左右,亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後,去除表(biǎo)麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘(hōng)烤坡口處,並來回擺動以擴大受熱麵積,烘烤溫度控製在300℃左右,A3、20鋼為250℃左(zuǒ)右,合金工具鋼模具為350-400℃,大型模具按上述溫度在退火(huǒ)爐中預(yù)熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量,減少加工餘(yú)量,可以采用紫銅板強迫成型(如圖2所示)。堆(duī)焊45鋼(gāng)、20鋼(gāng)及A3鋼,可(kě)焊完一層後打渣,堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊(jiù)模具,必須焊完一道後進行清渣,並(bìng)用手錘輕輕敲周,以消除內應力。選擇D322焊條,直徑為2.5-4㎜,焊接電流為80-100A,焊接速度要慢,以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時,硬度值就會不同程度下降。

堆焊(hàn)層厚與硬度成比例變化,但超過一定厚度(10㎜左右)時,硬度不再隨堆焊層厚度(dù)的變化而變化。

5焊(hàn)後處理及加工工(gōng)件堆焊後,在空氣(qì)中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進(jìn)行表麵加工。一般可用風動砂輪加工(gōng)毛(máo)坯麵,刃口用磨床開出,特殊部位可用電火花加(jiā)工。由於(yú)堆焊後刃口硬度達HRC60以上(shàng),機械加工困難,可以對形狀複雜(zá)的模具考慮退火處理,加工後淬火,但這樣處理可(kě)能會引起裂紋、氧化(huà)脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺(quē)陷的預防6.1裂紋(wén)裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成,對模具危害最大(dà),必須磨去重新補焊(hàn)。重新加熱,溫(wēn)度可適當提高,焊接時降低焊(hàn)速,減小電流。橫向裂紡(fǎng)垂直於焊道可以允許少量存在,即(jí)每(měi)100㎜長焊道上有3-4條,但每條裂紋長度不超(chāo)過3-5㎜,弧坑裂紋是由(yóu)於突然收弧造成(chéng)的,應緩慢收弧,填平弧坑。6.2剝離堆(duī)焊層與母材產生(shēng)的剝離(lí),導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層,重新堆焊。適當提(tí)高烘烤溫度,增加過渡層。根據我廠設備情況,過渡層采(cǎi)用CO2焊接,焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚(hòu)3㎜左(zuǒ)右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃(rèn)口處(chù)的(de)氣孔、夾渣能引起模具塌(tā)邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油(yóu)汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的,應適當增大電流,提高操作技術。 


標題:冷壓衝模的堆焊工藝 網址:http://www.puv365.com/server/show/id/128.html

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