由於注（zhù）塑模具的特殊性決定了（le）注塑模具在模具（jù）設計和（hé）製（zhì）造中具備了自（zì）身的特性，以下文（wén）章（zhāng）將根據注塑（sù）模具的使用環境總結出注（zhù）塑模具（jù）從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀（dāo）具多，而且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵（miàn）質量（liàng）要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要（yào）求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

長壽命注塑模具（jù）對於提高效率和降低成本是很必要的（de），目前（qián），注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ），應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高。

3.工（gōng）藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且（qiě）在很多的情況下，都是在其它部件已經（jīng）完成、急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家，這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數（shù）控設（shè）備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的幾個（gè）特點（diǎn） 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/136.html

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