跟著（zhe）人們（men）審美觀點（diǎn）的一直進（jìn）步,多色的塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製作的大抵（dǐ）幾（jǐ）個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑料成品能否合（hé）乎注塑（sù）成型加工道理,需求與成（chéng）品的計劃者細心協商,已（yǐ）經告竣共鳴.此中包括關於（yú）成品的多少外形、尺寸精度和表麵（miàn）要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑（sù）中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃.

    一套優良的模具,不隻需求有好的加工設備與（yǔ）純（chún）熟的雙色注塑（sù）工人,除了此以外一個十分緊張的要素（sù）便是（shì）要有好的模具計劃,特地關於於簡（jiǎn）單的模具,模（mó）具計（jì）劃的黑白（bái）占模具品質的百分之八十以上.一個（gè）優良的模具計（jì）劃是:在滿意主人要求（qiú）的條件下,使加工成本低（dī）、加工難度小、加工時間短.要作到這一點,不隻要齊全消化主人的要求,還要關於注塑（sù）機、加工工藝、模具（jù）構造與模具廠本身的加工（gōng）才能等（děng）有所了解.以是,要進步模具（jù）計（jì）劃程（chéng）度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了解模具中每一個整機（jī）的（de）用處.

    2.在計劃（huá）時多參考曩昔類似的計劃,並了解在它（tā）模具加工與產物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多（duō）了解注塑機的任務進程,以加深模（mó）具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工品（pǐn）工藝,意識每種加工（gōng）的特性與局限性.

    5.了解本人計（jì）劃的模具的試（shì）模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃（huá）時盡量采納曩昔比較勝（shèng）利的模具構（gòu）造.

    7.多（duō）些了解模具入水關於（yú）成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了（le）解最新的模具技能.

    三、肯定（dìng）模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的（de）精度與品質外（wài）,還要聯合模具廠的加工及熱處理的實踐才能賜（cì）與精確（què）的抉擇.別（bié）的,為了延長製作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四（sì）、整（zhěng）機加工與模（mó）具組裝.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜與最好的（de）構造與正當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至關緊（jǐn）張的（de）.以是,加（jiā）工精度與加工辦（bàn）法的抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成（chéng）型成（chéng）品的尺寸偏差次（cì）要由如下幾個部分構成:

    1.模具的製作偏差約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差約為三分之（zhī）一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生（shēng）的偏差約為六分之一

    五（wǔ）、試模.

    一套模具從計（jì）劃開端到組裝終了,隻不過實現其（qí）全副製作進程（chéng）的百分之七十至百分之八（bā）十.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫模的（de）順遂與（yǔ）否,冷（lěng）卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成（chéng）品精（jīng）度及表麵的影響等成績,必需經過試模來測（cè）驗.以是,試模是測驗模（mó）具能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的步驟（zhòu）.

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