1、模具溫度

有（yǒu）些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高（gāo）模溫（wēn），有（yǒu）些由於控製尺寸（cùn）和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫（wēn）度，如PC一般（bān）要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上（shàng），因而模（mó）具（jù）溫（wēn）度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方（fāng）麵有不可抵估的作用。

2、注射（shè）壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增（zēng）加壓（yā）力會使其流動性顯著改（gǎi）善，注（zhù）射壓力大小決定產品的密度，即外觀光（guāng）澤性。它沒有固（gù）定的數值，而（ér）模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度是（shì）很重要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓（yā）、射料量和注塑件周期。您如（rú）果沒有加工（gōng）某一特定（dìng）級別塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。

為了（le）便於控製，射料缸分了區（qū），但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始（shǐ）前，確保液（yè）壓（yā）油、料鬥封閉器、模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔（róng）體溫度對熔體（tǐ）的流（liú）動性能（néng）起主要（yào）作用，由於塑膠沒有具體的（de）熔點，所謂熔點是（shì）一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不（bú）同，因而對其流動性的（de）影（yǐng）響也不同，剛性分子鏈受（shòu）溫度影響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔（róu）性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改（gǎi）變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料（liào）來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1366.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您（nín）的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工