注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在（zài）產品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要（yào）的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的（de）設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有限製的話也應（yīng）在模（mó）上標明。以上（shàng）動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在（zài）掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生（shēng）的工時浪（làng）費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射（shè）出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模（mó）板最大的移動行（háng）程是否符（fú）合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全（quán）。

一切都確認沒有問題後（hòu）則下（xià）一步驟（zhòu）就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意（yì）在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關（guān）等之動作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料口是否對準。

下一步則是注（zhù）意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在（zài）手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以（yǐ）采用試紙的方（fāng）式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫（wēn）度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提（tí）高之後須再次檢視各部份的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能（néng）會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行（háng）實驗計劃法則，我們建議在（zài）調（diào）整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對所采用的（de）原枓做（zuò）適度的烘烤。

7、試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次（cì），查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關（guān）模速度（dù）及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整個開（kāi）模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是（shì）否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快（kuài）或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能會（huì）使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能（néng）因（yīn）膠料（liào）縮緊而斷（duàn）掉。當然您不（bú）可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂（wèi）的浪費時間及（jí）困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資（zī）利（lì）用於建（jiàn）立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤，（試模（mó）與生產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未（wèi）完全凝（níng）固時，在調整各種（zhǒng）控製條件之（zhī）前應（yīng）思考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引起（qǐ）甚大（dà）的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間（jiān）來查看成（chéng）品可能（néng）發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便（biàn）壓實成品。

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（應等（děng）樣（yàng）品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸（cùn）是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化，如（rú）不良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變動（dòng）是否在公差範圍（wéi）之內。

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