在設計塑膠模具前（qián）要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注（zhù）明采用塑料的牌號、透明度等（děng）。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣（yàng）品。

通常塑膠模（mó）具設計任務書由塑料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑（sù）料製件任務（wù）書、塑膠模具（jù）設計任務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集（jí）、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠（jiāo）模具時使用。

3、確定（dìng）成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還是壓製等（děng）。

4、選擇成型設備根據成型設（shè）備的種類來進行塑膠模具（jù）設（shè）計，必須（xū）熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安（ān）裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規（guī）格和性能不完全相同。所（suǒ）以必須掌握（wò）以下各方麵的內（nèi）容：

（1）與塑膠模具（jù）安裝有關的尺寸規格，其中有（yǒu）塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離（lí）、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與（yǔ）成型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射（shè）壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附（fù）屬（shǔ）裝置，其中（zhōng）有取件（jiàn）裝置、調溫裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要初步估（gū）計（jì）塑膠模具外形尺寸，判（pàn）斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和（hé）使用。

5、對生產能（néng）力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師（shī）根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模具（jù）或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對（duì）每一次注射（shè）成型循環的（de）時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循（xún）環時間（jiān）的（de）要求對模具結構進行詳細分析。

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