注塑模具成型零件設計

注塑模具主（zhǔ）要由動模與定模兩大部分組成,由（yóu）它決定（dìng）塑件（jiàn）的幾何形（xíng）狀和尺（chǐ）寸精度（dù）因此,把構成動模與（yǔ）定模的零件（jiàn）稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動（dòng）模(型芯)與動（dòng）、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜（xié）頂等成型零件

成（chéng）型零件的設計是在模具整（zhěng）體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊（kuài）兩種形式。采用（yòng）鑲塊組合結構是（shì）注塑模具設計、製造的最大特點。通（tōng）常一般（bān）的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整（zhěng）體（tǐ）式（shì）結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的（de）是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加（jiā）工量)、研磨（mó）、拋光、熱處理,同時考（kǎo）慮保證零件（jiàn）的加工精度（dù）、冷卻效果和減少材（cái）料的加（jiā）工應力（lì）。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的（de）經驗。

成型零（líng）件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模（mó）的（de）分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地（dì）密封型腔。模具設計者（zhě）在設計分型麵時須確定模具（jù）的

開模方向。

②在成型零件設（shè）計（jì）時,需（xū）要考慮（lǜ）型腔數（shù）目及型（xíng）腔（qiāng）的（de）布局,澆（jiāo）注係（xì）統的設置,抽芯機（jī）構脫（tuō）模機構,溫（wēn）控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處（chù）理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需（xū）要根（gēn）據具體

情況,核算一下（xià）成夲,權衡利（lì）弊做出正確選擇。采用組合式的（de）鑲（xiāng）塊結構要（yào）注意模具的強度和剛性,

④設（shè）計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製（zhì）造

工藝等（děng）。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

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