模具中采用了十字形熱（rè）流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為（wéi）熱流道（dào）注射（shè）塑（sù）料模縮短了製件的成型周（zhōu）期、節約了（le）塑（sù）料原料、能實現自動化生產過程，而（ér）且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能（néng）得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模（mó）具（jù）中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴（zuǐ）的溫度大致相同或相近，因（yīn）而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的（de）狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流道注（zhù）射成型（xíng）的零件澆口質量（liàng）好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用（yòng）

熱流道注（zhù）射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼（ké）的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自（zì）攻（gōng）螺釘連接麵蓋。產品的口部（bù）有（yǒu）一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需（xū）要與麵（miàn）蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力（lì）學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融（róng）溫度高，熔體粘（zhān）度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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