加工金屬的（de）模具按所采用的加（jiā）工工藝分（fèn）類，常（cháng）見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎（wān）曲模、拉深（shēn）模、翻孔模、縮孔（kǒng）模（mó）、起伏模、脹形模、整形模（mó）等;鍛模，包括模鍛（duàn）用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金（jīn）的模具，則（zé）按加工對象命名（míng）和分類，有塑料模（mó）、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓（yā）成形和分離的（de）模具。成形用的模具有型腔，分離（lí）用的模（mó）具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生（shēng）產工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但（dàn）生（shēng）產（chǎn）效率低。為（wéi）提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排（pái）在一個模具上，使坯料在一個（gè）工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種（zhǒng）模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不（bú）同工（gōng）位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被（bèi）連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特（tè）點是：精度高（gāo），尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模（mó）的凸模與凹模的（de）間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可（kě）衝壓數十（shí）次至上（shàng）千次;模具壽命長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬（wàn）次以（yǐ）上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就（jiù）需要在一個（gè）模（mó）塊上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依（yī）次送至（zhì）各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模（mó）分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形（xíng）式複雜的型腔;工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形（xíng）和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交（jiāo）變狀（zhuàng）態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性（xìng）和（hé）耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

擠壓模是（shì）用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模（mó）和放置坯料的擠壓筒，以及對（duì）坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於（yú）金屬需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠出成（chéng）形，因此，擠壓筒（tǒng）和（hé）反擠壓的（de）凹模需要有很高的強度，故常采用（yòng）多層預應力（lì）組（zǔ）合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發（fā）生不穩和（hé）彎曲。

壓鑄模是安（ān）裝在壓（yā）鑄機上（shàng）的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至（zhì）金屬（shǔ）凝固、成形的模具。它主（zhǔ）要用（yòng）於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用（yòng）於鋼（gāng）件。壓鑄模的結構與塑料注射（shè）模類（lèi）似，它由（yóu）動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾（zhòng）多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用（yòng）耐高溫的材料（liào）製造。

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文章關（guān）鍵詞：模（mó）具,模具加工工藝分類