在塑件注（zhù）塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內（nèi）。其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑（jìng）大（dà）於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術（shù）可以（yǐ）輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存（cún）在很多不（bú）可解決（jué）的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生（shēng）產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度（dù），還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率！

標題：塑料模具脫模難要怎麽解（jiě）決呢？ 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/550.html

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