色差是注塑中常（cháng）見的缺陷, 因配套件顏色差別造（zào）成注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色（sè）粉（fěn））、色（sè）母同原料（liào）的混合、注塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵（miàn）廣泛，因此色差控製技術同時也（yě）是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注（zhù）塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模（mó）具（jù）的維修模來解決（jué）。必須首先解決好注塑機（jī）及模具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題（tí）的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決（jué）色差的關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

鑒（jiàn）於大（dà）多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料或色（sè）母，這（zhè）樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生（shēng）產管理和原（yuán）材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要（yào）在本次中比較，如果顏色相差不大，可認（rèn）為合格，如（rú）同批（pī）次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合不均造（zào）成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和（hé）不好也會使（shǐ）產品顏（yán）色變化無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料（liào）鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改（gǎi）變，從（cóng）而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再（zài）加以人工攪拌的方法解決。對於添加（jiā）色粉生產（chǎn）有色產品，有（yǒu）最（zuì）效的辦法是不采用吸（xī）料機，而采用熱風幹燥機（jī），用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差（chà）。

4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

生產中常常（cháng）會遇到因某個加熱圈損壞失效（xiào）或（huò）是加熱控製部（bù）分（fèn）失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差的同（tóng）時會伴（bàn）隨著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或（huò）失控（kòng）時及時更換維修，以（yǐ）減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原（yuán）因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數改（gǎi）變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能（néng）避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱（rè）分解等因素造成的色差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握（wò）料筒（tǒng）溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響（xiǎng）

在進（jìn）行色差調整前還必須知道產品顏（yán）色隨溫度、色母量（liàng）變（biàn）化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變（biàn）化規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其（qí）變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調（diào）好色差，尤（yóu）其是在采（cǎi）用新色母生（shēng）產的調色時。

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