塑膠注塑製品開裂，包（bāo）括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機（jī），按開裂時間分（fèn）脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造（zào）成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低（dī）而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應（yīng）力而減少裂紋的（de）生成。

2、模具（jù）方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導（dǎo）致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部（bù）份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠（gòu）大使澆口（kǒu）料未來得及（jí）固化時脫模，這樣（yàng）易於脫（tuō）模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料（liào）含量太高，造成製（zhì）件強度（dù）過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠（jiāo）過（guò）快等，造（zào）成物性降低。

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