熱流道（dào）分三種，分流板（bǎn）、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的（de）圖（tú）紙，主澆（jiāo）口進料，通（tōng）過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫（wēn）的。

熱流道模具是利（lì）用加熱裝置（zhì）使流道內（nèi）熔（róng）體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具（jù）成形周期短，而（ér）且更節約原料，所以熱流道模具在當（dāng）今世界各工業發達國（guó）家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流（liú）道係統分為絕（jué）熱流道（fully hot runner）和微型半熱（rè）流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本（běn）非常低（dī）。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障（zhàng）率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定（dìng）進行有更大保證。

熱流道分類

開放式（用於（yú）微型半熱流道）、針閥式（用（yòng）於絕熱流道）。

熱流（liú）道係（xì）統一般由熱噴嘴、分流板（bǎn）、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定（dìng）熱流道（dào）係統（tǒng）選用（yòng）和模具的製（zhì）造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統（tǒng）和針閥式熱流道係統。分流（liú）板在一模多腔或者（zhě）多點進料、單點進料但料位偏置時采用（yòng）。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔（qiāng）在模具上的（de）分布情（qíng）況、噴嘴排列及澆口位置（zhì）來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座（zuò）等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶（ǒu）、流道密封圈、接插件（jiàn）及接（jiē）線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具在（zài）當今世界（jiè）各工業發（fā）達國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛的應用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒（méi）有澆道係統冷卻時間的限製，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱（rè）流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下（xià）。

2、節省塑料（liào）原料

在純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生（shēng）產費料（liào）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑（sù）料原料價格（gé）昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製（zhì）。塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品（pǐn）質一致的零（líng）件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具製作。

4、消（xiāo）除後續工序（xù），有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模（mó）具成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地（dì）提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的（de）缺點（diǎn）

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點（diǎn），但模具用戶亦需要了解熱流道模具（jù）的缺點（diǎn）。概括起來有以（yǐ）下幾（jǐ）點（diǎn）。

1、模具成本（běn）上升（shēng）

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會（huì）大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的（de）模具用戶，熱流道係統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流（liú）道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則模具在生產過程中會出現很多嚴重問（wèn）題。如塑料（liào）密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製（zhì）品質量嚴重下降（jiàng）等。

3、操作（zuò）維修複雜

與冷流道（dào）模具（jù）相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道（dào）係統的組成

盡管世界上（shàng）有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴（pēn）嘴 （NOZZLE）

3． 溫度（dù）控製器

4． 輔助（zhù）零件（jiàn）四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱（rè）流道模具應（yīng）用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有（yǒu）兩個技術因素。一是塑料溫度的控製（zhì），二是塑料流動的控製。

1．塑（sù）料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製（zhì）極為重要。許多生產過程中出現（xiàn）的加工及產品質量問題直（zhí）接（jiē）來源於熱流（liú）道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法（fǎ）注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充（chōng）時間及質量不（bú）一（yī）致問題等。如果可能應盡（jìn）量選擇具（jù）備多區域分別控溫的熱流（liú）道係統，以增加使（shǐ）用的（de）靈活性及應變（biàn）能力。

２．塑（sù）料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於（yú）零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要（yào）進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出（chū）現有的零件充模保壓不夠，有的零件（jiàn）卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道（dào）尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大（dà）則熱流道體積（jī）過大，塑料在（zài）熱流道係統（tǒng）中（zhōng）停（tíng）留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿（mǎn）足（zú）使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如（rú）MOLDCAE。

五.熱流道模具（jù）的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流（liú）道模具加工的塑（sù）料材（cái）料都可以用熱流道模具加（jiā）工。

2．零件尺寸與重量

用熱流（liú）道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公（gōng）斤（jīn）以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日（rì）用品，玩具，包裝，建築，辦（bàn）公設備等（děng）各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小（xiǎo）模（mó）具廠都進行熱流道模（mó）具的生產（chǎn）。從總體上講北美（měi），歐洲使（shǐ）用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖（suī）然模具製造水平較高，但（dàn）價（jià）格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國（guó）的熱流道模具尚處於起（qǐ）步（bù）階段，但是正在（zài）快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模（mó）和熱澆道之差

針閥式（shì）安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製（zhì）件成（chéng）型周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用（yòng）熱流道模具生（shēng）產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流（liú）道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於（yú）塑（sù）料價格貴的（de）應用項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道技術是減少費料降低材料費的有效途（tú）徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量（liàng）。在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件（jiàn）變（biàn）形小。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具製作。

生產自動化

消除後（hòu）續工序，有利於生（shēng）產自動化。製（zhì）件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提（tí）高生產效率（lǜ）。　許多先（xiān）進（jìn）的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了（le）解熱流道模具的缺點。概括（kuò）起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編（biān）輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係（xì）統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具（jù）廣泛使（shǐ）用（yòng）的主要問題之一。

設備要求高

製作（zuò）工藝設備要求高，熱（rè）流道模（mó）具需要精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係統（tǒng）與（yǔ）模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具（jù）在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生（shēng）產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作（zuò）維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具（jù）操作（zuò）維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經（jīng）濟損失。對於熱流道模具（jù）的新用戶，需要（yào）較長時間（jiān）來積累使用經驗。

缺（quē）點試模

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包（bāo）括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及（jí）產品本（běn）身的結構（gòu）等。因此，為了避免由於模（mó）具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的（de）設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通（tōng）常需要對模具的具體情況進行評估，以免（miǎn）在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下（xià），這種評估還包括對機器工藝（yì）參數的設定（dìng）。也就是說，為（wéi）了彌補模具設計中的不足，操作者可能會（huì）在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正（zhèng）常的，因為生產合格產品所需的（de）參數設置（zhì）範（fàn）圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的（de）偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出（chū）所允許的誤差範圍，而由此產生的實際生產成（chéng）本（běn）往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模（mó）具設計。這樣，即便是（shì）材料、機器設（shè）定或者環境等（děng）因素發生了變化（huà），依然能夠確保穩（wěn）定和不間斷的批量生產環（huán）境，而不僅僅（jǐn）是（shì）為了獲得一個好的樣品。這（zhè）一點非（fēi）常重（chóng）要。

試模步（bù）驟

步驟1.設置料桶的溫（wēn）度

這裏需要（yào）注意的是，初始的（de）料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是（shì）因為，不同廠家、不同（tóng）牌號的（de）相同材料可能具（jù）有相當大的差（chà）異，而材料供應商往往對自己的（de）材料有著相當（dāng）深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進（jìn）行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除（chú）此之外，還需要使用探測器測量熔（róng）體的實際溫度。因為我（wǒ）們所設定的料桶溫度往往（wǎng）由於（yú）環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體（tǐ）溫度100%的一（yī）致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的（de）實際溫（wēn）度和（hé）料（liào）桶的設（shè）置溫度差別很（hěn）大（以前（qián），我們曾（céng）有過兩者溫差相差高達（dá）30℃的例子）。

步驟2.設置模（mó）具的溫度

同樣，初始的模具溫度設（shè）置也必須根（gēn）據材料供應商提（tí）供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的（de）是模腔表麵的溫度，而不是（shì）模溫控製器上顯示的溫度。很（hěn）多時（shí）候，由於（yú）環境以及模溫控製器的（de）功率選擇不當等原因，模（mó）溫控製器上顯示的溫度（dù）與模腔（qiāng）表麵的溫（wēn）度並不一致。因此，在正式試模之前，必（bì）須對（duì）模腔表麵的溫度（dù）進行測量和記錄。同時，還應（yīng）當對模具型腔內的不同（tóng）位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記（jì）錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速等參數，並對其進行適當的優（yōu）化。

步驟4.進行填充試驗，找（zhǎo）出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是（shì）注塑過程中最重要和（hé）最基本的參數之（zhī）一。在實際的填充試驗中，需要（yào）遵循以下幾點：

（1）試驗時的（de）保壓壓力（lì）和保壓時間通常設（shè）定為零；

（2）產品一般填充至（zhì）90%~98%，具體情況取決於壁（bì）厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位（wèi）置，因此，在每次改變（biàn）注射速度的同時，必（bì）須重新確認轉（zhuǎn）壓點（diǎn）。

通過填充試驗，用戶可以看到材料（liào）在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪（nǎ）些地方容易困氣，或者哪（nǎ）些地方需要改善排氣等。

步驟（zhòu）5.找出注射壓力的限定值。

在此過（guò）程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對（duì）於液壓係統，壓力和速（sù）度是相（xiàng）互關（guān）聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件（jiàn）。

在屏幕上設（shè）定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注（zhù）射壓力（lì）的限定（dìng）值（zhí）設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使（shǐ）得實際（jì）注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽（me），實際的注（zhù）射速度就會因（yīn）為受到動力限製而（ér）自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找（zhǎo）出優化的注射速度。

這（zhè）裏所指的注射（shè）速度（dù），是同時滿足使填（tián）充時間盡量短，同時填充壓力盡量（liàng）小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下（xià）幾點：

（1）大部分產品的表麵缺（quē）陷，特別是澆口附（fù）近的缺（quē）陷，都是由於注射速度（dù）引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿（mǎn）足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定（dìng）正確，且（qiě）注射速度足（zú）夠（gòu）的情（qíng）況下，注射速度（dù）的快慢與飛邊的產生沒有（yǒu）直接（jiē）關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般（bān），可（kě）以通過稱重的方式確（què）定澆口的冷（lěng）凝時間，從而得到不同的（de）保壓時間，而（ér）最優化的（de）保壓時間則是使產品模重達到最大時的（de）時（shí）間。

步驟8.優化其他參數，如保（bǎo）壓壓力和鎖模力等。

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