溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但（dàn）多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多（duō）數注塑機上（shàng），溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一（yī）個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電（diàn）熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控製儀器上，設定需要的（de）溫度，而感應（yīng）器的顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這（zhè）種最簡單的係統中，當溫度達到設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開（kāi）啟。這種係統稱為開（kāi）閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴（pēn）射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你（nǐ）如果（guǒ）不（bú）有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便（biàn）於控製，射料缸分了 區，但不是（shì）所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將（jiāng）第一區的溫（wēn）度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於（yú）正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器（qì）來測量。它（tā）沒有固（gù）定的數值（zhí）， 而模（mó）具填（tián）充越困難，注塑壓力也增大（dà）。注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關（guān）係。

第一階段壓（yā）力和第（dì）二階段（duàn）壓力

在注塑周（zhōu）期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持（chí）注塑速度於（yú）要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑（sù）一些半結（jié）晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力 驟變，會使結（jié）構惡化，所以有時無須使用次階段壓力（lì）

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必（bì）須使用（yòng）鎖模（mó）壓力（lì）。不要自（zì）動（dòng）地選擇可供使用的最大數（shù）值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從（cóng）鎖（suǒ）模（mó）力的應用方向看到的最大麵（miàn）積 。對大（dà）多（duō）數注（zhù）塑情況來（lái）說，它約（yuē）為每平方（fāng）英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻是個低 數（shù）值，而（ér）且應當作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為一旦注塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便必（bì）須 考慮。

背壓

這是螺杆後（hòu）退前所須要產生及超越的壓力。采用高背（bèi）雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位時間（jiān），減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑（sù）壓力（最高定（dìng）額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動（dòng）的壓力。它沒有（yǒu）固定的數（shù）值，而是隨 模（mó）具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機（jī）時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須（xū）采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模（mó）具（jù），生產（chǎn）較為光滑的表麵。填（tián）充時節使用（yòng）一係列程序化和射速，避免產（chǎn） 生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或*循環式控製（zhì）係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度（dù）值（zhí）連同（tóng）注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所（suǒ）須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填充（chōng）模具的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多數（shù）情況下這氣體隻（zhī）是模腔中（zhōng）的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最（zuì）終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中（zhōng）一個（gè）半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器（qì）作用）推進額（é）外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完（wán）成。通常若首階段采用（yòng）高壓（yā），次階段便（biàn）采用較低壓（yā）力。不過，在注（zhù） 塑一些半結晶（jīng）性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使（shǐ）結晶體結構惡化，所以（yǐ） 有時無需使（shǐ）用次階段壓力

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機（jī）使用新塑（sù）料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人（rén）驚奇的是， 使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機（jī）的表（biǎo）現，即它的使用（yòng）產生了更一致的注塑件（jiàn）。但（dàn）值得注意的是 ，再生（shēng）塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致（zhì）注塑件顏色分布 偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料（liào）必須（xū）是在不影響注塑件的 物理性質的（de）前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間（jiān）在緊密發 生聯係。這表示在許（xǔ）多（duō）情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何（hé）測量之前就（jiù）可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行（háng）量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇（zé）的（de）範圍內（nèi），控製係統就判定該注塑件可（kě）以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有資格人士第二（èr）次檢測 。。現在的注配備了（le）錄像機、計算機係統，這樣在注塑時（shí），每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個（gè）注塑件都要和標準注塑（sù）件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永（yǒng）遠不（bú）可忘記（jì）注塑機的目的是在特定時間內按指定（dìng）的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多（duō）注塑機上按（àn）鈕就可以（yǐ）做到（dào）這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成適當的記錄（lù）單並保（bǎo）留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合（hé）理的停（tíng）機過程，這樣便（biàn）可（kě）節省（shěng）大（dà）量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例 如燃（rán）燒塑（sù）料，那麽便沒有需要瀉出塑料（liào），你可能會（huì）節省完（wán）全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作（zuò），便須多次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加（jiā）熱器須（xū）調校至最低 值，以盡量減低熱（rè）分解的可能。在更現代化的注塑機上（shàng），該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先停（tíng）機一晚，就隻須（xū）關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉所（suǒ）有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色（sè），使（shǐ）注塑件（jiàn）變成（chéng）廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題（tí），操作者可以在（zài）射料缸中充滿（mǎn）塑料（liào），如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需（xū）要的時間。因此，每個部分的動（dòng）作時間都可 能影響（xiǎng）到整個周期時（shí）間，要達（dá）到縮短周期時，提高生產效（xiào）率的分別考慮駝作的每個部分以（yǐ）便 辨別可能縮短時間的（de）部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時（shí）間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比（bǐ）來看，縮（suō）短的時間（jiān）會十分顯著 。

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