一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分（fèn）厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時（shí）間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製（zhì）品過程中，凹痕（hén）是不良現象中發生頻率最（zuì）高的，注入模具的塑料（liào）在冷卻時發生體積收縮（suō），早冷卻部分（fèn）即表麵首先硬化，內（nèi）部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻（què）慢的部分在氣（qì）泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕（hén）。當要改變（biàn）成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件（jiàn）往收縮小的方向設（shè）定。即模溫、料（liào）筒溫度降低，射出壓力提高（gāo），但是（shì）應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工（gōng）成（chéng）腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等（děng）。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度（dù）也有效（xiào）果。但是這些（xiē）方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長（zhǎng）射出保壓（yā）時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹（āo）痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生（shēng）凹痕的地方補上流邊。在產生（shēng）凹痕的地方的材料通（tōng）邊有狹小的（de）場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製（zhì）品厚度的（de）差異。容易產（chǎn）生凹痕的加（jiā）強（qiáng）筋，狹（xiá）長的形狀應盡量短。

四、於（yú）材料（liào）的差異

成型收縮性大（dà）的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即（jí）使隻要稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參（cān）考事項：

1、 當溫（wēn）度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的（de）材料還有壓力，應該考慮到（dào）不會產生（shēng）凹痕了。圍繞在模（mó）具內的材料在模具內的（de）壓力（lì）即靜壓力，無論什麽地方都是不（bú）一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠（yuǎn）離澆口的地方的壓力差跟全體的壓（yā）力相比相差很小就不會（huì）產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這（zhè）個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部（bù）分（fèn）高壓的殘留（liú），是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材（cái）料（liào）溫（wēn）度（dù）同模具（jù）溫（wēn）度的上升，材料流動性較好（hǎo），並且射出在靜（jìng）壓狀態（tài）也變底。

2、 在變化成（chéng）型條件時，溫度、壓力、時（shí）間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每（měi）逢壓力的微小變化也容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射（shè）料（liào）之後，等溫度（dù）降下（xià）後再（zài）生產時的結（jié）果。

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