作（zuò）為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品（pǐn）的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材（cái），一般由前（qián）模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易（yì）損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注（zhù）塑機（jī）模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而造成的（de）模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹（mò）/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺（quē）件：防（fáng）止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程（chéng）中的損壞。

• 防壓：防（fáng）止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成（chéng）的模（mó）具壓傷。

• 欠（qiàn）壓：防止模具因低壓保護壓力（lì）過大造成的傷害。

其（qí）中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘（cán）留有（yǒu）產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因（yīn）發生較為頻（pín）繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因（yīn）造成的，而模具的維修費用（yòng）一般較（jiào）高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直（zhí）接關係到注（zhù）塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰（pèng）傷（shāng）和淋水，移動要平穩。

• 噴（pēn）熱（rè）模，再噴少量脫（tuō）模劑

• 要對模具（jù）進行全（quán）麵檢查（chá）並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔（qiāng），型芯，頂出機構和（hé）行（háng）位等（děng）部位的水分與雜物，並噴灑模具（jù）防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過（guò）程中，因（yīn）運動過程中容易（yì）造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏（lòu）水，塑膠料（liào）的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具（jù）日常保養一般包含以下方麵：

• 定（dìng）期除鏽(外觀，PL麵，模腔（qiāng），型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等（děng）)

• 定期更換易磨損件(拉杆（gǎn），螺栓等)

模具的下模（mó）保養需由專業維修人員（yuán）將模具（jù）拆下後，對模（mó）具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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