設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑（sù）工藝和（hé）材料知（zhī）識有較清楚的認識，否則（zé），製品（pǐn）品質將難以控製，因為（wéi）熔體流速難以直接測量，可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔（qiāng）壓力間接推算出（確（què）定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下（xià）這種速度分段（duàn）原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應（yīng）采用快速射膠，防（fáng）止射膠過程（chéng）中熔體（tǐ）凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到在臨界區域（如（rú）流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速（sù）度應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘（cán）餘應力（lì）。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模（mó）塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化（huà）和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應（yīng）力。無疑，多段（duàn）射膠速度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏感的（de）材料及它們的調配料很有幫助。

模具的（de）幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最（zuì）大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免出現缺陷。為了（le）保（bǎo）證零（líng）件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區（qū）域（yù）結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須（xū）快速填充以減少（shǎo）熔體前鋒的（de）冷（lěng）卻，但注射（shè）高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水（shuǐ）口帶入型腔。

調整注塑（sù）速（sù）度，可（kě）以幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的流動（dòng）放慢而引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能（néng）已經冷卻凝（níng）固，或者由於流（liú）道突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓（yā）力出現波（bō）動。

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