深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注(zhù)塑模的溫(wēn)度,對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以(yǐ)及塑件(jiàn)的形狀和尺(chǐ)寸精度都有(yǒu)極大的影響。每種塑料注射成型,都有(yǒu)一個合理的(de)模具溫度區域,使熔體的流動性好,容易充滿型(xíng)腔,塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定,力學性能和表麵質(zhì)量也高(gāo)。
為控製(zhì)模具的溫度,必(bì)須設計溫度調節係(xì)統,一般(bān)采(cǎi)用模具冷卻或加熱的方法(fǎ),必要時兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多(duō)。
1.溫度調節的必要性
模具溫度對塑膠件的成型質量(liàng)、成型效率有著較大的影(yǐng)響。在溫度較(jiào)高的模具(jù)裏,熔(róng)融膠料的流動性較好,有(yǒu)利於膠料充填型腔(qiāng),獲取(qǔ)高質(zhì)量的膠件(jiàn)外觀表(biǎo)麵,但會(huì)使膠(jiāo)料固(gù)化時間變(biàn)長,頂出時易變形;對結晶性膠料而言,更有(yǒu)利於結晶過程進行,避免存放及(jí)使用中膠(jiāo)件尺(chǐ)寸發生變化;在(zài)溫度較(jiào)低的模具裏,熔融膠料難於充滿型腔,導致內應力增加(jiā),表麵無(wú)光澤,產生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具(jù)有不同的加工工藝性,並且各種塑膠件的表麵要(yào)求和結構不(bú)同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件(jiàn),這就要求模具保持一定(dìng)的溫(wēn)度,模溫越穩定,生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此,除了模(mó)具製造方麵的因素外,模溫是控製膠件(jiàn)質量高低(dī)的重(chóng)要因素,模具設計時,應充分考(kǎo)慮模具溫度的(de)控製方法(fǎ)。
2.模(mó)具溫度(dù)控製的原則
為了保證在最(zuì)有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠(jiāo)件,設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則:
①不同膠料要求不同的模具(jù)溫度;
②不同表麵質量、不同結構(gòu)的模具,要求不同的模具溫度,這就(jiù)要求在設計溫控係統時具有針對性;
③前模的溫度高於(yú)後模的溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
④有火花紋要求的前模(mó)溫(wēn)度,比一般光麵要求的前(qián)模溫(wēn)度高。當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為(wéi)40℃左右;
⑤當實際的模具溫度不能達到要求模(mó)溫時(shí),應對模具(jù)進行升溫,因此,模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求;
⑥由膠料帶(dài)入模具的(de)熱量,除通過熱輻射、熱(rè)傳導的方式消耗(hào)外,絕大部分的熱量需(xū)由循環的傳熱介質帶出模外;
⑦模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。
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