一.模具生鏽原因

1、成型材（cái）料分解的生成物（wù）。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相（xiàng）關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模（mó）具的腐蝕的最常見。為了防止模（mó）具生鏽，使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充（chōng）分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這（zhè）些地方正是無（wú）法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下（xià）時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生（shēng）鏽現象。

三.問題解決

1、短期（qī）對策：用手拿布輕（qīng）擦模腔表麵，對成型材（cái）料進行充（chōng）分的幹燥，下降料筒溫度（dù）以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模（mó）具沒有腐蝕的材料。

四（sì）.塑料材料差異

容易（yì）分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材（cái）料等。因（yīn）為分（fèn）解生成物對模具有腐蝕（shí）作用（yòng），應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗（tú）防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止（zhǐ）使（shǐ）用時，對模具外部及活動部位等（děng）塗上一層黃油。

3、取出殘留在（zài）注口內部殘餘料頭的（de）方法（fǎ）：

（1）在注嘴側，使（shǐ）用粗銅棒尖頭（tóu）對（duì）準模具注口料輕（qīng）輕敲打，有稍微移（yí）動後（hòu），使用細銅棒捅（tǒng）出。

（2）為了達到這個目的，在（zài）注塑機上應備有比（bǐ）注口直徑小的若幹細銅棒（bàng）（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃（huáng）銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀（dāo）來代用，模具就會產（chǎn）生重大損傷事故。

（4）從注嘴（zuǐ）側無法捅出時，使用一根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從（cóng）模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放（fàng）入黃銅板（或布條），以防止損傷模（mó）具取出（chū）注口料。

（5）使用以上的方法都（dōu）無（wú）法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙（bǐng）酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意（yì）火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體（tǐ）吹淨，噴塗進脫模劑，進行（háng）正常生產。

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