當前，整個工業生產（chǎn）的發展特點是產（chǎn）品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用（yòng）戶對模具製造的短交貨期、高精（jīng）度、低成本的迫（pò）切要求，模具必然會（huì）有如下發展（zhǎn）趨（qū）勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段向理論計算和計算（suàn）器輔助設計（jì）方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學（xué）合理，大大提高了模具（jù）加工精度，縮短了模具設計加工周期，減（jiǎn）少了（le）產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和（hé）多材質塑料（liào）成型模具也（yě）將有（yǒu）較快發展，這種模具縮短了產（chǎn）品的生（shēng）產周期和裝配周期，今後在不同領（lǐng）域將（jiāng）得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱（rè）流道技術（shù）的發展，熱流道模具（jù）在塑料模具中的比例將（jiāng）逐步提高（gāo）。由於采（cǎi）用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並（bìng）能大幅度節約（yuē）製件的原材料，因此，熱流（liú）道技術在（zài）國外發（fā）展很快，已經十分普遍（biàn）；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與（yǔ）發（fā）展，氣（qì）輔模具及適應高壓注射成（chéng）型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度（dù）、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能（néng）夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高（gāo）壓注射成型可減小樹脂收縮率，增（zēng）加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精（jīng）密模具的（de）型腔應（yīng）淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔（fǔ）助成型技術已比較成熟，它能改（gǎi）善塑件的內在和外觀質（zhì）量，具有注射壓力低、製品變形小和（hé）易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且（qiě），可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電（diàn）機等產（chǎn）品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑（sù）料模的比例將不斷提高，同時，由於機（jī）械零（líng）件的（de）複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越（yuè）來越高（gāo）。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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