經過多年的積累和沉澱，格力的精（jīng）密模具在（zài）仿真、設計、加工等領（lǐng）域掌握了深厚（hòu）的製（zhì）造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工（gōng）業設備和技術能（néng）力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技（jì）術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行（háng）機械（xiè）加工和壓鑄、塑膠（jiāo）、衝壓（yā）等加工處理。

1、SLA

光固化成型（xíng）法（SLA）是最早出現的快（kuài）速原型製造工（gōng）藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與（yǔ）模具。主要用於加工結構外形複雜（zá）或使用傳統手段難於成型（xíng）的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同（tóng）時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機操作，可遠程控（kòng）製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的（de）3D打印技術之一。它使（shǐ）用激光作為（wéi）能量源來燒結粉末（mò）材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔（róng）融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並（bìng）且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高（gāo），具（jù）有（yǒu）高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直（zhí）接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技（jì）術領域王（wáng）冠上的明珠。該技術使用高能量的（de）激光熔融金屬（shǔ）粉末沉積，燒（shāo）結固化（huà）粉末金屬材料，並自動地（dì）層層堆疊，以生成致密的（de）幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達（dá）99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采（cǎi）用銑削和（hé）放電加工（gōng），為設（shè）計提供（gòng）了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無（wú）痕高光注塑，又被稱（chēng）為RHCM，是成型技（jì）術的一（yī）種，主要（yào）運用蒸汽（qì）將模具表麵快速升（shēng）溫，令成型模腔表（biǎo）麵溫（wēn）度達到樹脂塑（sù）料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即（jí）利用水（經處理（lǐ））作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從而改變塑（sù）料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑（sù）成型工（gōng）藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技（jì）術，實（shí）現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的（de）注塑模具（jù）組件（jiàn）的模內裝配技術（shù），以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後（hòu）裝配，確保效果（guǒ）和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構（gòu）優化（huà）、工藝分析、生產（chǎn）、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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