判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位（wèi）公差和表麵粗糙度。要進行精（jīng）密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必（bì）須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其（qí）次，應根（gēn）據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的（de）模（mó）具結構（gòu）選用適用（yòng）的注塑機。

在加工過（guò）程中，影響精密（mì）注塑製品的（de）因素主要來自模（mó）具的精度（dù）、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方（fāng）麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密（mì）注塑用的模具應切實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但（dàn）即使模（mó）具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合（hé）理與否，會直接影響塑料製品的收縮率（lǜ）。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收（shōu）縮率求得（dé）的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要（yào）有熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密（mì）注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。因此，在（zài）設計模具時，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關（guān）係及其（qí）表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注塑（sù）機的變化而不同。

3.塑料的（de）溫度、壓力變（biàn）化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的（de）過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場（chǎng）等的作用，在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料（熱固性或熱塑（sù）性、結晶（jīng）性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的（de）物（wù）理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的（de）內（nèi）在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至（zhì）合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑（sù）壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考（kǎo）慮一般模具的設計（jì）要素外，還須（xū）考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺（chǐ）寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造（zào）誤差降至最（zuì）小；

（6）防止模具精度的（de）誤差；

（7）保持模具（jù）精度。

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