一.光（guāng）芒線

1.成因

在垂（chuí）直製件方向的點澆口設計（jì）中，注（zhù）塑時（shí）製件表麵出現了以澆（jiāo）口為中心的、由（yóu）不同顏色深（shēn）度和光（guāng）澤（zé）組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表（biǎo）現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白（bái）。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯（xī）與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受（shòu）熱狀況（kuàng）有差異（yì）；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑（sù）料進模時氣態物質的幹（gàn）擾。

2.解決措施

①采用（yòng）混（hún）合塑料時（shí），要混合好塑料，塑料的顆粒大（dà）小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合（hé）均勻，必（bì）要時要加入適（shì）當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全（quán），機台的（de）塑化性能要良好。

④降低注（zhù）射壓（yā）力與速度、縮短注射（shè）和保壓時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增（zēng）大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與（yǔ）料筒（tǒng）是否磨（mó）損（sǔn）而存在死角，或加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵。

⑥改進澆口（kǒu）設計，如放大澆口直（zhí）徑，改變澆口位置，將澆口改成（chéng）圓角過渡，試對澆口（kǒu）進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆（jiāo）口出（chū）發的宛如若蚯（qiū）蚓貼在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們（men）由進入型腔的塑料前鋒或因過分的（de）保（bǎo）壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流（liú）道的冷卻作用（yòng）傳去熱量（liàng），在進入型腔前部（bù）分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後（hòu）來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設（shè）好。還要考慮澆口上的形式、大（dà）小和（hé）位置，防止料的冷卻（què）速度懸殊。

②射嘴中心（xīn）度要調好，射嘴與模具入（rù）料上的配合（hé）尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢（màn）注射速度，增大（dà）注射壓力，減（jiǎn）低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑（sù）料。少用（yòng）潤滑劑，防止粉料被汙染。

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