1.塑（sù）料的（de）處理

由（yóu）於PET大分子中（zhōng）含有脂（zhī）基，具（jù）有一定的親水（shuǐ）性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超（chāo）過極限（xiàn）時，在加工中PET分子（zǐ）量下降，製品帶色、變脆。

因此（cǐ），在加（jiā）工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收（shōu）料比例一（yī）般不要超（chāo）過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔點後穩定的時間短，而熔（róng）點又較高，因此（cǐ）需（xū）選用溫控段（duàn）較多、塑化時自摩擦生（shēng）熱少的注射係統，並且製品（含水（shuǐ）口（kǒu）料）實際重量不能（néng）小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚（pēi），一般用熱（rè）流道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模板之間最好（hǎo）要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以（yǐ）免出現局部（bù）過熱或碎裂，但其排氣口（kǒu）深度一（yī）般不要超過0.03mm，否則容易產生（shēng）飛邊。

4.熔膠溫（wēn）度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射（shè）速度要（yào）快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高（gāo），使物料易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以（yǐ）免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留（liú）時間

切（qiē）勿使用（yòng）過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量（liàng）避免300℃以上的（de）溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過（guò）15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒（tǒng）溫度降至PE溫度，直至（zhì）再開機為止。

8.注（zhù）意（yì）事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果（guǒ）模溫控製不好（hǎo），或料（liào）溫控製不當，易產（chǎn）生“白霧”而不透明；模溫（wēn）低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透（tòu）明。

標題：PET瓶坯（pī）注塑成型時應該注意哪些（xiē）問題呢？ 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/606.html

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