拋光在（zài）塑料模（mó）具製作過程中（zhōng）是很重要（yào）的一道工序。一般是使用油（yóu）石、砂紙、拋光膏等對（duì）模具（jù）的（de）型腔（qiāng）表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋（pāo）光，可（kě）以使（shǐ）生產的產品表麵光潔、美觀，另外（wài），可以讓產品在模具上更容易脫模。

模（mó）具鏡麵拋光加工（gōng）的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的（de）方法

模具拋光，不要一開始就使用（yòng）最細的油石、砂（shā）紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或（huò）者研磨拋光膏打磨，然後再換比較（jiào）細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較（jiào）麻煩，工序多。實際上並不慢（màn），一道接一道的工序，將前（qián）麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下（xià）來就可以使模具的光潔度達到（dào）要求。

一般先使用（yòng）粗的油石對機（jī）械加工的（de）模具型腔（qiāng）表麵進行粗的打磨，打磨去機（jī）加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表麵再進（jìn）行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打磨（mó），最後達到光亮如鏡的效果。這就是一（yī）般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具（jù）進行拋光，這樣（yàng）效率（lǜ）更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以（yǐ）下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光（guāng）圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵的（de）弧度。而較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則（zé）更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻合（hé），這樣可以避免木條（或竹（zhú）條）的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的（de）劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換45°-90°，這（zhè）樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋（pāo）光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須（xū）用100％純棉花沾取酒（jiǔ）精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫（lì）留在表麵都會毀壞接下去的（de）整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋（pāo）光時，這個清潔過程同樣重（chóng）要。在（zài）拋光繼續進行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都必須（xū）被完全清潔幹淨。

（3）為了（le）避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特（tè）別小心。因而有必（bì）要加載（zǎi）一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進（jìn）行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進（jìn）行兩（liǎng）次（cì）拋光，兩（liǎng）個（gè）方向之間每次（cì）轉（zhuǎn）動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡麵拋光加（jiā）工技術