激光焊修複模具，無疑是近年來新興起的技術（shù），但是在國內許多廠（chǎng）商對此尚無深入認識，以為激光焊是萬（wàn）能的，凡是金屬的物質都（dōu）可以通過激光焊來解決，專家認為這是對激光焊（hàn）的膚淺認（rèn）識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激（jī）光種類大都是固體（tǐ）脈衝激光（guāng）ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的（de）能量在0.005秒內可以集中在直（zhí）徑（jìng）隻有0.2mm的光斑內，即功率達（dá）到6KW，所以（yǐ），激光焊很容易控製加工精度，而（ér）且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左右的模具修複是輕易（yì）而（ér）舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由於激光上（shàng）述特點，如（rú）果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑（bān）以及能量加大，但是，激光束的發（fā）射會引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激（jī）光焊修複模具的優點，除（chú）了（le）能量集中（zhōng）而發熱低外，通過激光的不斷（duàn）照射，可（kě）以使到焊料（liào）充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為（wéi）激光具有衝（chōng）量，焊接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊（hàn）料和母材的接觸產生高電（diàn）弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料（liào）容易產生（shēng）沙眼（yǎn），以及容易造成塌角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊料及母材的（de）形式，熱變形沒有氬焊（hàn）這麽（me）大，但是容易產生脫（tuō）落現象。

激光修複（fù）精密模具，主要應用於以下（xià）場合：

1.精密模具在（zài）加工過程中由於人為或者設計、操作等（děng）原因，存在尺寸偏差，需要加焊（hàn）堆（duī）高一定量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後（hòu），在試模過程中產生碰撞，造（zào）成（chéng）尺寸偏小，激光焊接（jiē）可以進行（háng）局（jú）部小範圍修複；

3.模具在注塑過程（chéng）中（zhōng），上下（xià）模不斷運動造成局部損耗，必須進行修（xiū）複（fù）；

4.模（mó）具廠家在生（shēng）產（chǎn）產品過程中，需要對產（chǎn）品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長（zhǎng），通過（guò）激光焊接方（fāng）法，可以有效地控製生產成本，並且提高了工作效率。

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