深圳市激情A片久久久久久app下载模(mó)具有限公司
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區第二工業區24棟A區
每個注塑(sù)產品在開始設計時(shí)首先要確(què)定其開模方向和(hé)分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的(de)影響。
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可(kě)能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模(mó)具壽命(mìng);
2、 開(kāi)模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外(wài)觀及性能(néng)。
脫模斜度(dù)
1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表(biǎo)麵的脫(tuō)模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大(dà)於1.5度(dù)。
2 、適(shì)當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構產品設計時外表麵(miàn)斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。
產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍(wéi),一(yī)般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時,將(jiāng)引起冷卻時間過長,產生縮印等(děng)問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表(biǎo)麵縮水。
3 、壁(bì)厚不均會引(yǐn)起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應(yīng)用,可增加(jiā)產品剛性,減少變(biàn)形。
2、 加強筋的厚度必(bì)須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水(shuǐ)。
3、 加強筋的單麵斜(xié)度應(yīng)大於1.5°,以避免頂(dǐng)傷。
圓角
1、 圓角太小(xiǎo)可能(néng)引起(qǐ)產品應力集中,導致產品開裂(liè)。
2、圓角太小可能引起模(mó)具(jù)型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可(kě)以改善模具的加工工藝,如(rú)型腔可直接用r刀銑加(jiā)工,而(ér)避(bì)免低效率的電加工。
4 、不同的圓(yuán)角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可(kě)以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比(bǐ)大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小(xiǎo)徑尺寸(最大實體尺寸(cùn))計算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與(yǔ)產品(pǐn)邊緣的距離(lí)一般大於孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊(kuài)機構及避免
1、 當塑件按開模方向(xiàng)不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽(chōu)芯機構滑塊能(néng)成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺(quē)陷,並增(zēng)加模具(jù)成本縮短模具壽命。
2、設計(jì)注塑產品時,如(rú)無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋(jīn)的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌(rèn)性,可將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸(cùn)應小於0.5mm,且保持均勻(yún),
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件(jiàn)
1 、在注(zhù)塑產品(pǐn)中(zhōng)鑲入嵌件可增加局部強度、硬(yìng)度、尺寸精度和(hé)設置小螺紋(wén)孔(kǒng)(軸),滿(mǎn)足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其(qí)它金屬(shǔ)或塑料件。
3 、嵌件(jiàn)在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔(bá)出結構。如:滾(gǔn)花(huā)、孔、折彎(wān)、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍(wéi)塑料應適當加厚,以防止(zhǐ)塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其(qí)在模具中的定位方式(孔(kǒng)、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同(tóng)時(shí)共用,使(shǐ)整體(tǐ)的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加(jiā)其使用壽命,再(zài)是多(duō)考濾加圓角,增加(jiā)強度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣(kòu)位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位(wèi)置過少(shǎo)則裝配位置難於控製或(huò)組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
焊接(熱(rè)板焊、超聲波焊、振動焊(hàn))
1、 采用(yòng)焊接,可提高聯接強(qiáng)度。
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