一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注（zhù）塑生（shēng）產、噴塗印刷等過程，每一環節都（dōu）將影響最終外觀。

 結構設計

 手機外殼通常（cháng）由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前（qián）)、背殼(下後)和一些小件（jiàn），如池蓋（gài）、按鍵（jiàn）、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組（zǔ）件在結構（gòu）設計中需要充分考慮（lǜ）到互配（pèi）性，以及與電路板（bǎn）和電池等部（bù）件的裝配。

 在結構設計中需要（yào）考慮很多相關問題（tí），如材料選用、內部結構、表麵處理、加（jiā）工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑（sù）件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工（gōng）程人員配合)等（děng）是否合理。

  根據造型要（yào）求確定製造工（gōng）藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實（shí）現，用戶使用是否（fǒu）最佳。

   進行具（jù）體的（de）結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式（shì）、產（chǎn）品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝（zhuāng）配路線（xiàn）。

    結構設計要盡量減小模（mó）具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降（jiàng）低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生（shēng）產工藝、檢（jiǎn）測（cè）手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具（jù）設計必須充分考慮（lǜ）產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模（mó）以及水路排布、澆口（kǒu）分布等，以（yǐ）下簡單介（jiè）紹產品筋條及（jí）卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設（shè）計：

    使用PC或者（zhě）ABS+PC時（shí），Rib的厚（hòu）度最好不大於殼子（zǐ）本體厚度的（de）0.6倍。

    高度不要（yào）超過本體（tǐ）厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在（zài）壁厚的（de）3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉（chén）0.2mm，有（yǒu）利於模（mó）具（jù）製造。

    鉤子和卡（kǎ）槽的咬合麵留0.05mm的間隙（xì），以便日後修（xiū）模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作（zuò）為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽（cáo）最（zuì）好（hǎo）做成（chéng）封閉式的(在壁厚保證不縮水的（de）情況下)，封閉（bì）麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需（xū）留（liú）6-8mm的行（háng）程（chéng）。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角（jiǎo）。

    卡槽底部導R角增（zēng）加（jiā）強度，所以肉厚（hòu）不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的（de）目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或（huò）者是做熱（rè）壓時螺母的定位、熱（rè）熔（róng）柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增（zēng）加強度。

    此外，模（mó）具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角（jiǎo）最好（hǎo）大於3度。每增加千分之一英寸的（de）咬花深度需（xū）增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通（tōng）常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高（gāo）模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時（shí）需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注（zhù）射–保壓)切換（huàn）位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等（děng）異常會有很大的幫助。

    以下為手機（jī）產品的成型條件要點，介紹（shào）熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的成型溫度（dù）設定與很多因（yīn）素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及（jí）成型品的設計和成型周期時間等。一（yī）般而（ér）言，為了讓塑料漸漸地熔（róng）融，在料管後段（duàn）/進料區設（shè）定較低的溫度，而在料管前（qián）段設定較高的溫度。但若（ruò）螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵（miàn），高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較（jiào）薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建（jiàn）議40至70rpm，但需視（shì）乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力（lì）愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓（yā）：

    一般設定愈低（dī）愈好，但為求進（jìn）料（liào）均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大（dà）關（guān）係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為（wéi）防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速（sù）。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般（bān）而言，射（shè）速原則為薄者快，厚者（zhě）慢。

    從注塑切換為保壓（yā）時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力（lì）。而殘（cán）留應力（lì）可用退火方式來（lái）去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣（qì）痕：降低（dī）熔體過澆口的流動速率、提（tí）高模具溫（wēn）度。

    欠注：提高注塑壓力（lì），速度、提高（gāo）料（liào）溫，模溫、提高（gāo）進膠量。

    飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型工藝需（xū）要注意的問題 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/65.html

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文（wén）章關鍵詞：手機外殼（ké）注塑成型工藝需要注意的問題